铸件料头自动识别装置的制作方法

本实用新型属于压铸件识别技术领域，具体设计一种可自动识别料头厚度并进行标记的装置。

背景技术：

目前大多数压铸企业还是依靠人工靠经验目视化挑选料柄偏薄的产品，而工人的认知能力、经验都有差别，不是每个工人都是素质高、经验丰富，难免会因为各种原因把料柄偏薄的产品混入良品中，结果造成潜在不良品流出、客户不良投诉等。另外有些外资企业或者国内一些科技含量高的企业，通过使用一些高端的压铸设备或追加一些配套的机器人设备来识别区分料柄偏薄的产品，但是设备价格昂贵，中小企业无法承担。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的铸件料头自动识别装置，能够解决压铸材料柄偏薄的产品混入到正常品的现象发生，降低了不良品混入的风险。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：铸件料头自动识别装置，包括机座，机座上布置有油泵电机、中途电箱和压铸机构，压铸机构的一侧装有润滑油泵和柱架机构，油泵电机驱动润滑油泵运动，润滑油泵上连有压力表，压力表用来检测润滑油泵的油压，压铸机构的另一侧装有压射机构、储能器和升降油缸，压射机构和升降油缸均通过管道与储能器相连通，储能器为升降油缸和压射机构提供动力。

压铸机构的正面侧装有安全门和操作面板，压射机构的顶杆朝向压铸机构布置，压铸机构内装有气压控制器和信号感应器，气压控制器上连通有油漆罐，信号感应器设置在压铸机构的出料端，信号感应器与气压控制器电连接。通过在压铸机构上增加一个气压控制器、行程控制器和油漆罐等设施，通过信号感应器连接到压铸机构的控制系统上，信号感应器同压铸机构的动作同步工作运行，产品从压铸机构的模具里面通过取件机夹出，当出现料柄厚度超出要求值的产品时，感应器驱动气压控制器给产品上喷出红色油漆（反之则没有），标示的产品在冲切去料柄时剔除，从而达到区分识别潜在不良品的目的，降低了产品的不良风险产生。

中途电箱上设置有铭牌，方便识别机器型号。

本实用新型通过信号传递自动识别铸件料柄厚度偏小的产品，给产品喷涂红色油漆，达到区分不良品的目的（料柄偏薄的产品内部疏松、气孔不良），操作简单直观，可行性强。

本实用新型易操作，设备投入低，对料柄偏薄的产品识别结果简单明确。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1为机座，2为油泵电机，3为中途电箱，4为压铸机构，5为润滑油泵，6为柱架机构，7为压力表，8为压射机构，9为储能器，10为升降油缸，11为安全门，12为操作面板，13为气压控制器，14为信号感应器，15为油漆罐，16为铭牌。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，铸件料头自动识别装置，包括机座1，机座1上布置有油泵电机2、中途电箱3和压铸机构4，压铸机构4的一侧装有润滑油泵5和柱架机构6，油泵电机2驱动润滑油泵5运动，润滑油泵5上连有压力表7，压力表7用来检测润滑油泵5的油压，压铸机构4的另一侧装有压射机构8、储能器9和升降油缸10，压射机构8和升降油缸10均通过管道与储能器9相连通，储能器9为升降油缸10和压射机构8提供动力。

压铸机构4的正面侧装有安全门11和操作面板12，压射机构8的顶杆朝向压铸机构4布置，压铸机构4内装有气压控制器13和信号感应器14，气压控制器13上连通有油漆罐15，信号感应器14设置在压铸机构4的出料端，信号感应器14与气压控制器13电连接。通过在压铸机构4上增加一个气压控制器13、行程控制器和油漆罐15等设施，通过信号感应器14连接到压铸机构4的控制系统上，信号感应器14同压铸机构4的动作同步工作运行，产品从压铸机构4的模具里面通过取件机夹出，当出现料柄厚度超出要求值的产品时，感应器驱动气压控制器13给产品上喷出红色油漆（反之则没有），标示的产品在冲切去料柄时剔除，从而达到区分识别潜在不良品的目的，降低了产品的不良风险产生。

中途电箱3上设置有铭牌16，方便识别机器型号。

本实用新型通过信号传递自动识别铸件料柄厚度偏小的产品，给产品喷涂红色油漆，达到区分不良品的目的（料柄偏薄的产品内部疏松、气孔不良），操作简单直观，可行性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。