本实用新型涉及一种连铸机中间包用分离环。
背景技术：
分离环主要应用于薄板坯连铸机中间包上。由于薄板坯连铸机结晶器较薄，且通钢量较大，浸入式水口设计为下部扁平结构，用常规水口的安装方式（上装式）无法安装，为此采用分离环衬在水口和座砖之间，使扁平形浸入式水口得以方便安装使用。原分离环在使用过程中当连浇炉数大于7-8炉以后经常有钢水从分离环和浸入式水口的缝隙间渗出，称之为渗钢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决分离环和浸入式水口的渗钢现象。
为了实现上述技术目的，本申请提供了如下技术方案：
一种连铸机中间包用分离环，包括分离环本体，所述分离环本体为圆台体；所述分离环本体内形成有通孔；
所述通孔包括有第一圆台形通孔、圆柱形通孔和第二圆台形通孔；
所述第一圆台形通孔、圆柱形通孔和第二圆台形通孔的中心轴向相重合；
所述圆柱形通孔位于所述第一圆台形通孔和所述第二圆台形通孔之间，且所述第一圆台形通孔的平均半径大于所述第二圆台形通孔的平均半径；
通过所述通孔形成的分离环内壁轴向设置有多个相平行的环形凸起和环形槽；
所述环形凸起和所述环形槽相交错设置，使所述分离环内壁的截面形状形成波浪状；
所述分离环内壁上涂覆有微膨胀耐火泥。
进一步的，在一个实施例中，所述第一圆台形通孔、圆柱形通孔和第二圆台形通孔的连接处采用圆弧过渡。
进一步的，在一个实施例中，通过所述通孔形成的分离环内壁为粗糙面。
进一步的，在一个实施例中，所述分离环本体的外表面为粗糙面。
进一步的，在一个实施例中，所述分离环采用刚玉浇注料预制成型。
在上述技术方案中，当分离环与连铸机的浸入式水口结合时，需要在分离环与浸入式水口之间涂抹镁质涂抹料，但是镁质涂抹料干燥后会与浸入式水口结合，进而与分离环之间产生缝隙，这就会影响浇注的效果，引发渗钢的危险；在分离环的内壁上设置环形槽和环形凸起后，当分离环与浸入式水口进行结合的时候就具有一定具有弧度的空隙，然后在环形槽和环形凸起形成的具有弧度的缝隙中填充微膨胀耐火泥，就可以将缝隙堵上，避免在浇注的时候出现渗钢的现象。
另外，圆台体形状的分离环可以与水口砖座有效的结合，分离环本体的外表面为摩擦面也可以加大分离环与水口砖座结合强度，防止当浇注的时候受力而产生松动，增大摩擦力；第一圆台形通孔、圆柱形通孔和第二圆台形通孔的结构可以使分离环与浸入式水口之间的结合效果，并且第一圆台形通孔、圆柱形通孔和第二圆台形通孔的连接处采用圆弧过渡，也可避免与浸入式水口结合的时候用于结合的应力而损坏浸入式水口。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所述的连铸机中间包用分离环结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中分离环和浸入式水口的渗钢现象，本申请提供了一种连铸机中间包用分离环，包括分离环本体，所述分离环本体1为圆台体；所述分离环本体1内形成有通孔；所述通孔包括有第一圆台形通孔2、圆柱形通孔3和第二圆台形通孔4；所述第一圆台形通孔2、圆柱形通孔3和第二圆台形通孔4的中心轴向相重合；所述圆柱形通孔3位于所述第一圆台形通孔2和所述第二圆台形通孔4之间，且所述第一圆台形通孔2的平均半径大于所述第二圆台形通孔4的平均半径；通过所述通孔形成的分离环内壁5轴向设置有多个相平行的环形凸起6和环形槽7；所述环形凸起6和所述环形槽7相交错设置，使所述分离环内壁5的截面形状形成波浪状；所述分离环内壁5上涂覆有微膨胀耐火泥。当分离环与连铸机的浸入式水口结合时，需要在分离环与浸入式水口之间涂抹镁质涂抹料，但是镁质涂抹料干燥后会与浸入式水口结合，进而与分离环之间产生缝隙，这就会影响浇注的效果，引发渗钢的危险；在分离环内壁5上设置环形槽7和环形凸起6后，当分离环与浸入式水口进行结合的时候就具有一定具有弧度的空隙，然后在环形槽7和环形凸起6形成的具有弧度的缝隙中填充微膨胀耐火泥，就可以将缝隙堵上，避免在浇注的时候出现渗钢的现象。
另外，圆台体形状的分离环可以与水口砖座有效的结合，分离环本体的外表面为摩擦面也可以加大分离环与水口砖座结合强度，防止当浇注的时候受力而产生松动，增大摩擦力；第一圆台形通孔2、圆柱形通孔3和第二圆台形通孔4的结构可以使分离环与浸入式水口之间的结合效果，并且第一圆台形通孔2、圆柱形通孔3和第二圆台形通孔4的连接处采用圆弧过渡，也可避免与浸入式水口结合的时候用于结合的应力而损坏浸入式水口。
进一步的，在一个实施例中，所述第一圆台形通孔2、圆柱形通孔3和第二圆台形通孔4的连接处采用圆弧过渡。
进一步的，在一个实施例中，通过所述通孔形成的分离环内壁5为粗糙面。
进一步的，在一个实施例中，所述分离环本体1的外表面为粗糙面。
进一步的，在一个实施例中，所述分离环采用刚玉浇注料预制成型。
以上对本实用新型所提供的连铸机中间包用分离环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。