一种电子物料自动识别仓储系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非标自动化设备技术领域，尤其涉及一种电子物料自动识别仓储系统。
【背景技术】
[0002]仓储是通过仓库对物料进行储存和保管的行为，仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产、提高效率起到重要的辅助作用。
[0003]随着科技的发展，电子物料仓储盒的出现日益成为该技术领域主要应用。因其周转便捷、堆放整齐，便于管理，其合理的设计，优良的品质，适用于电子工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。物料仓储可用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，物料仓储设备帮助完成生产物品存放的通用化、一体化管理，是生产企业进行现代化管理的必备品。但是由于仓库中产品的种类繁多，在入库的过程中需要对多种物品进行分类，以存储至各自对应的位置，由于产品包装之后无法准确辨认，人在分拣时不仅耗时耗力还容易发生错误，造成损失。
[0004]中国专利(CN201109639Y)公开了一种循环输送带的自动选择上下料机构，包括循环输送带和小车、传感器识别码、工件传感器、小车传感器、PLC自动识别系统，在该技术方案中，通过自动识别传感器元件，自动识别工件或物料，自动选择上下料，但是对于种类繁多的产品来说，该技术方案实现的成本较高、过程较为复杂，无法分类存储，不宜在仓储中使用。
[0005]另外，现有的物料仓储设备，无法与整个生产系统整合，操作方式单一，无法实现真正的自动化，这些均不是本领域技术人员所不期望的，因此提出一种新型的物料仓储设备成为技术人员致力于研宄的方向。
【实用新型内容】
[0006]鉴于现有技术中的不足和缺陷，本实用新型提供一种电子物料自动识别仓储系统，该系统实现自动仓储、备料、寻料、补料，其可兼容整个生产系统，操作方式单一，实现智能化、自动化等功能。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0008]一种电子物料自动识别仓储系统，其中，所述系统包括:
[0009]仓储框架，所述仓储框架上设置有若干仓储室，各所述仓储室均设置有取料条码；
[0010]推送模块，活动设置于所述仓储框架上，用于将一仓储盒推送至所述仓储室中，所述仓储盒上设置有缺料条码；
[0011]升降模块，活动设置于所述仓储框架上，且连接所述推送模块，控制所述推送模块进行升降；
[0012]移送模块，活动设置于所述仓储框架上，且连接所述推送模块，控制所述推送模块进行移送；
[0013]电气控制模块，连接所述移送模块和所述升降模块，用于驱动所述移送模块和所述升降模块进行运动；
[0014]其中，所述电气控制模块通过扫描并核对所述缺料条码和所述取料条码，并驱动所述升降模块和所述移送模块以控制所述推送模块进行取料。
[0015]较佳的，上述的电子物料自动识别仓储系统，其中，所述取料条码和所述缺料条码上存储有所述仓储盒的位置和数量信息；
[0016]若所述电气控制模块扫描并核对所述缺料条码和所述取料条码的信息相同，所述推送模块返回，完成取料；
[0017]若所述电气控制模块扫描并核对所述缺料条码和所述取料条码的信息不同，所述推送模块保持推送状态，直至所述缺料条码和所述取料条码的信息相同，所述推送模块返回，完成取料。
[0018]较佳的，上述的电子物料自动识别仓储系统，其中，所述电气控制模块包括控制单元;
[0019]所述控制单元用于扫描核对缺料条码和取料条码的输入记录、数量记录、条码对比。
[0020]较佳的，上述的电子物料自动识别仓储系统，其中，所述电气控制模块包括编码器;
[0021]所述编码器分别设置在所述升降模块和所述移送模块上，且连接所述控制单元，用于对所述升降模块和所述移送模块的位置信息进行检测，并将检测的信息传送至所述控制单元中。
[0022]较佳的，上述的电子物料自动识别仓储系统，其中，所述电气控制模块包括步进电机；
[0023]所述步进电机通过丝杆连接所述升降模块和所述移送模块，所述控制单元接收检测的信息，并通过所述步进电机驱动控制所述升降模块和所述移送模块运动。
[0024]较佳的，上述的电子物料自动识别仓储系统，其中，所述电气控制模块包括检测光电开关；
[0025]所述检测光电开关连接所述控制单元，用于检测升降模块是否满足所述推送模块的升降要求。
[0026]较佳的，上述的电子物料自动识别仓储系统，其中，所述电气控制模块包括急停、转换开关；
[0027]所述急停、转换开关包括电源状态转换开关、升降模块转换开关、推送模块转换开关，用于所述系统的紧急停车操作和所述升降模块、推送模块运动状态的切换。
[0028]上述技术方案具有如下优点或有益效果:
[0029]本实用新型公开了一种电子物料自动识别仓储系统，包括有仓储框架，推送模块，升降模块，移送模块，电气控制模块；该实用新型技术方案能够更合理的将其运用在电子工厂的日常生产所需的备料、补料工作中，解决了因现有人工备料及频繁补料，条码及料号不易识别的问题，又减少了现有工厂工作模式下，用于频繁补料运输核对耗费的工时，实现生产备料补料的全程自动监控，避免因人为操作造成的错料事故发生，减少备料送料周期，节省补料时间，精简人员配置。
[0030]具体
【附图说明】
[0031]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，同时也可以未按照比例绘制附图，其重点在于示出本实用新型的主旨。
[0032]图1是本实用新型实施例中电子物料自动识别仓储系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的实施例的保护范围不限于下述的实施例。
[0034]为解决现有技术中的物料仓储设备无法与整个生产系统整合，操作方式单一，无法实现真正的自动化等其它缺陷问题，本实用新型提供了一种电子物料自动识别仓储系统，具体的，如图1所示的结构。
[0035]如图1所示，该系统主要包括有仓储框架1，推送模块2，升降模块3，移送模块4，电气控制模块5等。
[0036]仓储框架I上设置有若干个仓储室，仓储室中存储有所需的物料资源，并且为明确各物料存储的位置信息和数量信息，在各个仓储室均设置有与该种物料对应信息的取料条码，不同位置的仓储室存储有不同种类的物料，当然也对应标有不同信息的取料条码。
[0037]推送模块2活动设置在仓储框架I上，可将仓储盒6推送至对应的仓储室中，进行物料的存取，其中，各仓储盒上均设有对应该物料的缺料条码，存取的前提为缺料条码的信息和取料条码的信息相同。
[0038]升降模块3活动设置在仓储架I上，并且连接上述的推送模块，推送模块的运动通过该升降模块进行控制，以实现在不同高度进行升降以达到对应的仓储室位置处。
[0039]移送模块4活动设置在仓储框架I上，连接上述推送模块，推送模块的运动也通过该移送模块进行控制，以将推送模块移动至对应的仓储室位置处，并通过推送模块进行取料等工艺。
[0040]电气控制模块5连接移送模块4和升降模块3，用于驱动移送模块和所述升降模块进行运动，进一步的驱动推送模块进行运动，整体上实现了该系统的运动过程。
[0041]在本实用新型的实施例中，电气控制模块在工作的过程中通过扫描并核对缺料条码和取料条码，并驱动升降模块和移送模块以控制推送模块进行取料。
[0042]该系统的工作过程如下:电气控制模块扫描缺料的仓储盒缺料条码后，先由内置程序判断仓储盒位置，升降模块经由一编码器检测后，将推送模块移动到所需仓储盒位置，推送模块推动仓储盒放置机构，将仓储盒推出，取料完成后，扫描仓储室的取料条码，程序进行核对缺料条码和取料条码是否相同，判定相同则推送模块返回，判定不相同则推送模块一直保持推送状态，直至缺料条码和取料条码相同，判定通过后返回。即上述的取料条码和缺料条码上存储有仓储盒的位置和数量信息；若电气控制模块扫描并核对缺料条码和所述取料条码的信息相同，推送模块返回，完成取