本发明属于纺织设备制造领域，特别是一种耐腐蚀型水煮式蒸丝定型箱体结构。
背景技术：
目前使用蒸丝设备有笼屉式、立式蒸丝箱和蒸汽罐三种，目前常用的是立式蒸丝箱，蒸箱是用钢筋、砖、水泥或铁板制成，顶部成屋脊形，以使积水顺箱壁流下；蒸箱底部安装蒸汽排管，铁制三层移动式放丝架车，经导轨可以推进或拉出，便于操作，箱内湿度由进气管的阀门和放汽管的阀门调节，并设有温度计、气压表和安全阀。
但是纺织行业蒸丝定型用的蒸箱，一般普遍会出现高耗能，工艺时间长，需经过机身预热、抽真空、加热、保温等繁琐步骤研发一种能克服上述缺陷的蒸丝定型用设备成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐腐蚀型水煮式蒸丝定型箱体结构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐腐蚀型水煮式蒸丝定型箱体结构，包括箱体，箱体外设有温度显示器，箱体的上端开口，下端的一侧设有固定销，箱体的内、外表面均铺设有隔离板，隔离板中各成分的质量百分比为：
C：0.02-0.03%，Al:0.56-0.83%,Zn:0.63-0.94%,Si：0.11-0.18%，Mn：0.77-0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.44-0.49%，Cu：0.15-0.19%，V：0.05-0.08%，Mo：0.16-0.19%，Ti：0.77-0.89%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.26-0.39%,W：0.33-0.46%,Ta：0.01-0.02%,Nd：0.03-0.07%,Ce：0.01-0.02%，Eu：0.11-0.14%,Lu:0.04-0.09%，Au：0.15-0.21%，Ag:0.42-0.54%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.12-0.17%，Sn：0.54-0.67%，Zr：0.06-0.11%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.14%，
氧化钙：0.12-0.15％,氧化镁：0.13-0.15％,氧化铜：0.11-0.18％,氧化铁：0.15-0.21％,二氧化锰：0.06-0.14％,氢氧化铜：0.14-0.18％,氢氧化铁：0.05-0.09％,氢氧化钙：0.06-0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度至1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以30-32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410-420℃形成合金，然后空冷至310-320℃，再采用水冷以13-15℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1590摄氏度至1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；；
e将隔离板表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.13-0.16%，铬：5.2-5.4%，钛：2.1-2.6%，钒：1.3-1.8%，钴：0.33-0.65%，铌：0.13-0.25%，钙：0.52-0.67%，钡：0.11-0.17%，钨：0.64-0.77%，锌：2.3-2.6%，钐：1.1-1.4%，钕：3.2-3.7%，钷：0.12-0.15%，铕：0.29-0.34%，钆：1.2-1.5%，铝：3.21-4.28%，助剂：5.1-5.4%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8-11份，高岭石：16-18份，石墨粉：12-14份，铜粉：11-13份，镍粉：12-16份，铝粉：10-14份。
进一步，前述的耐腐蚀型水煮式蒸丝定型箱体结构,隔离板中各成分的质量百分比为：
C：0.03%，Al:0.56%,Zn:0.63%,Si：0.11%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02%，Ni：0.44%，Cu：0.15%，V：0.05%，Mo：0.16%，Ti：0.77%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.26%,W：0.33%,Ta：0.01%,Nd：0.03%,Ce：0.01%，Eu：0.11%,Lu:0.04%，Au：0.15%，Ag:0.42%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.54%，Zr：0.06%，Re：0.02%，Bi：0.11%，
氧化钙：0.12％,氧化镁：0.13％,氧化铜：0.11％,氧化铁：0.15％,二氧化锰：0.06％,氢氧化铜：0.14％,氢氧化铁：0.05％,氢氧化钙：0.06％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以13℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；；
e将隔离板表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12%，硼：0.16%，铬：5.2%，钛：2.6%，钒：1.3%，钴：0.65%，铌：0.13%，钙：0.67%，钡：0.11%，钨：0.77%，锌：2.3%，钐：1.4%，钕：3.27%，钷：0.15%，铕：0.29%，钆：1.5%，铝：3.21%，助剂：5.4%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8份，高岭石：18份，石墨粉：12份，铜粉：13份，镍粉：12份，铝粉：14份。
进一步，前述的耐腐蚀型水煮式蒸丝定型箱体结构,隔离板中各成分的质量百分比为：
C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.94%,Si：0.18%，Mn：0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.49%，Cu：0.19%，V：0.08%，Mo：0.19%，Ti：0.89%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.39%,W：0.46%,Ta：0.02%,Nd：0.07%,Ce：0.02%，Eu：0.14%,Lu:0.09%，Au：0.21%，Ag:0.54%，Ga：0.02%，Y：0.17%，Sn：0.67%，Zr：0.11%，Re：0.05%，Bi：0.14%，
氧化钙：0.15％,氧化镁：0.15％,氧化铜：0.18％,氧化铁：0.21％,二氧化锰：0.14％,氢氧化铜：0.18％,氢氧化铁：0.09％,氢氧化钙：0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以31℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至415℃形成合金，然后空冷至315℃，再采用水冷以14℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1595摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；；
e将隔离板表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.13%，硼：0.15%，铬：5.3%，钛：2.3%，钒：1.6%，钴：0.43%，铌：0.18%，钙：0.58%，钡：0.15%，钨：0.72%，锌：2.4%，钐：1.3%，钕：3.6%，钷：0.13%，铕：0.31%，钆：1.3%，铝：3.36%，助剂：5.2%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：10份，高岭石：17份，石墨粉：13份，铜粉：12份，镍粉：13份，铝粉：13份。
本发明具有的优点和积极效果是：由于原料中含有Zn、Ni和W，加强了接头的耐热和耐腐蚀性能；
原料中含有Ti、Al和稀土元素，减轻了接头的质量，增加了结构强度和耐腐蚀性能；
原料熔炼进行了两次熔炼，提高了最终铸件的质量；
由于覆盖金属耐磨涂层，进一步提高了接头的耐热和耐腐蚀性能，并且具有耐磨的特点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种耐腐蚀型水煮式蒸丝定型箱体结构，包括箱体，箱体外设有温度显示器，箱体的上端开口，下端的一侧设有固定销，箱体的内、外表面均铺设有隔离板，隔离板中各成分的质量百分比为：
C：0.03%，Al:0.56%,Zn:0.63%,Si：0.11%，Mn：0.77%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02%，Ni：0.44%，Cu：0.15%，V：0.05%，Mo：0.16%，Ti：0.77%，B：0.01%，Pd：0.02%,Pt：0.26%,W：0.33%,Ta：0.01%,Nd：0.03%,Ce：0.01%，Eu：0.11%,Lu:0.04%，Au：0.15%，Ag:0.42%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.54%，Zr：0.06%，Re：0.02%，Bi：0.11%，
氧化钙：0.12％,氧化镁：0.13％,氧化铜：0.11％,氧化铁：0.15％,二氧化锰：0.06％,氢氧化铜：0.14％,氢氧化铁：0.05％,氢氧化钙：0.06％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1550摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以32℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至410℃形成合金，然后空冷至320℃，再采用水冷以13℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1620摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；；
e将隔离板表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12%，硼：0.16%，铬：5.2%，钛：2.6%，钒：1.3%，钴：0.65%，铌：0.13%，钙：0.67%，钡：0.11%，钨：0.77%，锌：2.3%，钐：1.4%，钕：3.27%，钷：0.15%，铕：0.29%，钆：1.5%，铝：3.21%，助剂：5.4%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8份，高岭石：18份，石墨粉：12份，铜粉：13份，镍粉：12份，铝粉：14份。
实施例2
本实施例提供了一种耐腐蚀型水煮式蒸丝定型箱体结构，包括箱体，箱体外设有温度显示器，箱体的上端开口，下端的一侧设有固定销，箱体的内、外表面均铺设有隔离板，隔离板中各成分的质量百分比为：
C：0.02%，Al:0.83%,Zn:0.94%,Si：0.18%，Mn：0.88%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：0.49%，Cu：0.19%，V：0.08%，Mo：0.19%，Ti：0.89%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.39%,W：0.46%,Ta：0.02%,Nd：0.07%,Ce：0.02%，Eu：0.14%,Lu:0.09%，Au：0.21%，Ag:0.54%，Ga：0.02%，Y：0.17%，Sn：0.67%，Zr：0.11%，Re：0.05%，Bi：0.14%，
氧化钙：0.15％,氧化镁：0.15％,氧化铜：0.18％,氧化铁：0.21％,二氧化锰：0.14％,氢氧化铜：0.18％,氢氧化铁：0.09％,氢氧化钙：0.08％,余量为Fe；
具体处理工艺为：
a按预定的隔离板中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以31℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至415℃形成合金，然后空冷至315℃，再采用水冷以14℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c加热，将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1595摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；；
e将隔离板表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.13%，硼：0.15%，铬：5.3%，钛：2.3%，钒：1.6%，钴：0.43%，铌：0.18%，钙：0.58%，钡：0.15%，钨：0.72%，锌：2.4%，钐：1.3%，钕：3.6%，钷：0.13%，铕：0.31%，钆：1.3%，铝：3.36%，助剂：5.2%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：10份，高岭石：17份，石墨粉：13份，铜粉：12份，镍粉：13份，铝粉：13份。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。