低组装间距可调排钻设备的制作方法

本实用新型涉及梯子钻孔领域，特别涉及一种低组装间距可调排钻设备。

背景技术：

目前，家用梯子前架管孔为弯管型材零件，孔形状为内侧孔径大，外侧孔径小，需要在弯管后加工，但是弯管后U型零件对钻孔机床有高度限制，传统钻床无法实现低组装自动钻孔，而且钻孔效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低组装间距可调排钻设备，解决现有技术中存在的钻孔高度不可调、钻孔效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种低组装间距可调排钻设备，包括机架，所述机架的上方设置有底座，所述底座的两侧平行设置有间距调节导轨，所述间距调节导轨上连接有至少两套低组装排钻装置，所述低组装排钻装置包括底板，所述底板的上方从下自上固定有高度调节立柱和高度调节手轮，所述高度调节手轮的后侧连接有电机，所述高度调节手轮的前侧通过高度锁紧块连接有下压气缸装置，所述下压气缸装置通过下方的连接片设置有下压气缸和导向套，所述导向套的下方设置有钻夹头和钻头，所述底板的下方两侧分别设置有一组平行的间距调节滑块，所述间距调节滑块通过内置的锁紧块固定于所述间距调节导轨上。

作为优选，所述低组装排钻装置上还设置有皮带保护罩。

作为优选，所述机架上还设置有平行的支撑柱。

作为优选，所述机架的四个角柱的下方和所述支撑柱的下方均设置有高度一致的平衡脚。

本实用新型的有益效果是：通过在间距调节导轨上加设多套低组装排钻装置，可实现多个钻头同步冲孔，加快生产效率；通过下压气缸装置，实现了自动化进钻冲孔，冲孔精度稳定，生产效率高；同时通过间距调节滑块可随时调节钻头之间的间距，提高操作灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中低组装排钻装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，本实用新型的一种低组装间距可调排钻设备，包括机架1，机架1的上方 设置有底座2，底座2的两侧平行设置有间距调节导轨3，间距调节导轨上连接有至少两套低组装排钻装置4，低组装排钻装置4包括底板7，底板7的上方从下自上固定有高度调节立柱8和高度调节手轮9，高度调节手轮9的后侧连接有电机10，高度调节手轮9的前侧通过高度锁紧块11连接有下压气缸装置，下压气缸装置通过下方的连接片14设置有下压气缸12和导向套13，导向套13的下方设置有钻夹头15和钻头16，底板7的下方两侧分别设置有一组平行的间距调节滑块17，间距调节滑块17通过内置的锁紧块固定于间距调节导轨3上。生产时，将梯子放置于两条间距调节导轨3的中间，根据要求设置低组装排钻装置4的数量以及装置之间的间距，通过间距调节滑块17内置的锁紧块，将低组装排钻装置4固定于间距调节导轨3上，开启电机10带动下压气缸装置进行钻头16的冲孔动作，通过下压气缸装置，实现了自动化进钻冲孔，实现多个钻头16同步冲孔，冲孔精度稳定，生产效率高；同时通过间距调节滑块17可随时调节钻头16之间的间距，提高操作灵活性。

在低组装排钻装置上加设皮带保护罩18，可提高在操作安全性；在机架1上可根据低组装排钻装置4的数量加设平行的支撑柱5，机架1的四个角柱的下方和支撑柱5的下方均设置有高度一致的平衡脚6，可加强机架1的稳定性，从而提高钻头16的冲孔精度，提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。