本发明属于纺织面料领域，特别涉及一种高弹不起皱保健针织裤料的生产工艺。
背景技术：
裤装面料市场上多以梭织面料为主，因其经纬结构紧密，悬垂性佳，尺寸稳定性好，但梭织面料弹性差，手感偏硬，透气性较差，现出现针织工艺做出的面料用作裤料，其具有质地柔软，吸湿透气，极佳的弹性，透气性，穿着舒适贴身合体、无拘紧感，但尺寸稳定性较差，悬垂性不好，没有梭织面料的挺括感且容易起毛球。且裤装穿久臀部容易磨得反光，膝盖处起鼓等通病。
服装面料将在功能性及保健方面发展，一款具有保健效果的服装正越来越被消费者需求，其具有巨大的市场潜力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制得的面料手感柔软，弹性极佳，透气性好，且面料紧密，内层保健纱线对人体有保护作用，外层经过磨毛处理后其不仅增加了面料的手感，更增加光线的漫反射，减少穿着磨后发亮的问题，其中间层为全弹力丝设计，弹力丝具有反复拉伸回复性的优势，面料长期穿着也不会出现起鼓纱线收缩不回的通病的高弹不起皱保健针织裤料的生产工艺。
本发明的技术方案是，提供一种高弹不起皱保健针织裤料的生产工艺，包括前道的织坯工艺和后道的染整工艺，所述织坯工艺是将纱线编织成坯布，所述坯布为三层面料结构包括内层、中间层以及外层，所述内层采用保健功能纱，中间层的弹力丝，外层采用弹力丝和阳离子涤纶丝，所述内层和外层通过中间层的弹力丝连接，所述染整工艺包括缩炼、起毛、预定、染色以及定型，其具体包括如下步骤；
1）缩炼：将坯布放入缩炼机中进行预缩及除油处理，并加入2-4g/l的除油剂、0.2-0.8g/l的渗透剂以及2-8g/l的烧碱，并控制缩炼机从前到后六节的温度分别为50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、50-80℃以及30-50℃；
2）起毛：将缩炼后的坯布放在起毛机上进行起毛处理，控制砂纸目数为250-400，包角15°-30°，车速为20-25m/min，砂辊转动方向为顺时针方向；
3）预定：将起毛后的坯布放入定型机进行预定型处理，温度为160-180℃，速度为20-25m/min；
4）染色：将预定型后的半成品放入染缸中按需求颜色进行染色处理；
5）定型：将染色后的半成品放入放入定型机中定型，温度为140-160℃，速度为15-20m/min，获得最终成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述织坯工艺采用E8-E36棉毛对位机台，下机坯重200-350gsm。
在本发明一个较佳实施例中，所述内层和外层线长为24-28cm/100G，中间层线长为6-10cm/100G。
在本发明一个较佳实施例中，所述内层采用线密度为6-14.8tex的天然纤维或合成纤维的一种或多种混纺纱，中间层采用线密度为2.22-11.7tex的弹力丝，外层采用线密度为6-33.3tex的弹力丝和阳离子涤纶丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布单面平方厘米线圈数为600-800个。
在本发明一个较佳实施例中，所述成品规格为200-400gsm。
本发明所述为一种高弹不起皱保健针织裤料的生产工艺，本发明制得的面料手感柔软，弹性极佳，透气性好，且面料紧密，内层保健纱线对人体有保护作用，外层经过磨毛处理后其不仅增加了面料的手感，更增加光线的漫反射，减少穿着磨后发亮的问题，其中间层为全弹力丝设计，弹力丝具有反复拉伸回复性的优势，面料长期穿着也不会出现起鼓纱线收缩不回的通病。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种高弹不起皱保健针织裤料的生产工艺，包括前道的织坯工艺和后道的染整工艺，所述织坯工艺是将纱线编织成坯布，所述坯布为三层面料结构包括内层、中间层以及外层，所述内层采用保健功能纱，中间层的弹力丝，外层采用弹力丝和阳离子涤纶丝，所述内层和外层通过中间层的弹力丝连接，所述染整工艺包括缩炼、起毛、预定、染色以及定型，其具体包括如下步骤；
1）缩炼：将坯布放入缩炼机中进行预缩及除油处理，并加入2g/l的除油剂、0.2g/l的渗透剂以及4g/l的烧碱，并控制缩炼机从前到后六节的温度分别为50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、50-80℃以及30-50℃；
2）起毛：将缩炼后的坯布放在起毛机上进行起毛处理，控制砂纸目数为400，包角15°，车速为20m/min，砂辊转动方向为顺时针方向；
3）预定：将起毛后的坯布放入定型机进行预定型处理，温度为160℃，速度为20m/min；
4）染色：将预定型后的半成品放入染缸中按需求颜色进行染色处理；
5）定型：将染色后的半成品放入放入定型机中定型，温度为140℃，速度为15m/min，获得最终成品。
所述织坯工艺采用E28棉毛对位机台，下机坯重300gsm。
所述内层和外层线长为28cm/100G，中间层线长为10cm/100G。
所述内层采用线密度为8.3tex的天然纤维或合成纤维的一种或多种混纺纱，中间层采用线密度为3.3tex的弹力丝，外层采用线密度为8.3tex的弹力丝和阳离子涤纶丝。
所述坯布单面平方厘米线圈数为670个。
所述成品规格为300gsm。
实施例二
一种高弹不起皱保健针织裤料的生产工艺，包括前道的织坯工艺和后道的染整工艺，所述织坯工艺是将纱线编织成坯布，所述坯布为三层面料结构包括内层、中间层以及外层，所述内层采用保健功能纱，中间层的弹力丝，外层采用弹力丝和阳离子涤纶丝，所述内层和外层通过中间层的弹力丝连接，所述染整工艺包括缩炼、起毛、预定、染色以及定型，其具体包括如下步骤；
1）缩炼：将坯布放入缩炼机中进行预缩及除油处理，并加入4g/l的除油剂、0.4g/l的渗透剂以及3g/l的烧碱，并控制缩炼机从前到后六节的温度分别为50-60℃、60-80℃、80-90℃、80-90℃、50-80℃以及30-50℃；
2）起毛：将缩炼后的坯布放在起毛机上进行起毛处理，控制砂纸目数为250，包角16°，车速为25m/min，砂辊转动方向为顺时针方向；
3）预定：将起毛后的坯布放入定型机进行预定型处理，温度为180℃，速度为25m/min；
4）染色：将预定型后的半成品放入染缸中按需求颜色进行染色处理；
5）定型：将染色后的半成品放入放入定型机中定型，温度为160℃，速度为20m/min，获得最终成品。
所述织坯工艺采用E24棉毛对位机台，下机坯重320gsm。
所述内层和外层线长为26cm/100G，中间层线长为8cm/100G。
所述内层采用线密度为11.1tex的天然纤维或合成纤维的一种或多种混纺纱，中间层采用线密度为4.4tex的弹力丝，外层采用线密度为11.1tex的弹力丝和阳离子涤纶丝。
所述坯布单面平方厘米线圈数为700个。
所述成品规格为350gsm。
本发明所述为一种高弹不起皱保健针织裤料的生产工艺，本发明制得的面料手感柔软，弹性极佳，透气性好，且面料紧密，内层保健纱线对人体有保护作用，外层经过磨毛处理后其不仅增加了面料的手感，更增加光线的漫反射，减少穿着磨后发亮的问题，其中间层为全弹力丝设计，弹力丝具有反复拉伸回复性的优势，面料长期穿着也不会出现起鼓纱线收缩不回的通病。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。