一种用于缝制按扣的钮钳的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于缝制按扣的钮钳。

背景技术：

按扣也称为四合扣，掀扣，暗扣，啪钮等等，每个地区叫法都有所不同，按扣是钮扣的一种，俗称啪钮，弹簧扣，子母扣。按扣是指部件和四合扣组合的一类扣子，是靠S型弹簧结合，A件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；B件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。按扣款式多，样式新颖，适合大衣，冬装外套，时尚女装，品味男装等高档服装搭配，此类产品广泛用于大衣和冬装和外套上面，好处在于可按服装衣服上的布料颜色进行喷油或染色处理，也可以喷涂珍珠粉末状的加工处理，效果更好看，使用此工艺搭配的服饰极其漂亮，具有效果更突出，工艺更完美，使用更方便快捷隐型等优点。

现有的按扣其种类繁多，现在市场有的按扣有四孔按扣、六孔按扣和八孔按扣，其孔位均匀分布。按扣的大小也各种不一，直径小至四毫米，大至26毫米。

现有的按扣大多采用手动缝制，而目前的钉扣机的钮钳对于多样性的按扣无法实现通用，只有少部分的直径小于15mm的四孔按扣；手动缝制过程效率低，劳动强度大等缺点。

对此，人们研究出了通过在钉扣机的钮钳上使用特殊压脚来缝制按扣。如中国专利申请(申请号：201510984825.6)公开了一种用于缝制按扣的特种压脚，该特种压脚包括位于针板上方的送料板，送料板上设有与按扣外形相适应的定位孔，送料板的上方设有压脚片，压脚片与供给架组件固定连接，压脚片的中部设有中心孔，压脚片绕中心孔的周向设有供缝针穿过的环形空间，中心孔中插入有用于与按扣连接的连接件，连接件向送料板的方向延伸。

上述的钮钳的压脚虽然可以缝制四孔按扣和六孔按扣，但仍存在以下缺陷：1、缝制前后按扣的放料取料需要从该压脚的下方固定或拆卸才能放入和取出，比较繁琐，工作效率低。2、每一次使用完这个规格按扣后，缝制其他规格的按扣时需要重新拆装，需要的配备多种规格的这种压脚才能使用，而且上述钮钳也不能用于缝制平扣，通用性差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于缝制按扣的钮钳，本发明所要解决的技术问题是：如何提高按扣缝制的工作效率，同时增加按扣缝制的通用性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于缝制按扣的钮钳，包括钮钳支架，其特征在于，所述钮钳还包括两个相对设置的抓脚臂，两个抓脚臂的一端分别通过轴位螺钉转动连接在钮钳支架靠近左右两侧的底面上，两个抓脚臂的另一端均具有用于夹紧按扣的夹紧部且两夹紧部始终具有相互靠拢夹紧的趋势，两夹紧部相对侧面为夹紧面，所述夹紧面上均开设有过线槽一，两夹紧面上的过线槽一相对设置。

本钮钳用与缝纫机上使用，缝制按扣时，扳开两抓脚臂，将需要缝制的按扣放在两抓脚臂之间并通过两夹紧部夹紧，两夹紧面上的过线槽一与按扣上的穿线孔相对，抓脚臂和按扣一同下压在布料上，通过缝纫机上的缝针将按扣与布料缝制在一起，缝制完成后，扳开两抓脚臂取出。

本用于缝制按扣的钮钳通过在钮钳支架上设置两个抓脚臂，两个抓脚臂之间具有相互靠拢的趋势能够夹紧定位按扣，从而使得缝制按扣时的固定放料和缝制完成后的拆装取料都较为方便，提高了按扣缝制的工作效率，降低了工人的劳动强度。同时按扣通过两抓脚臂夹紧固定，并且抓脚臂的夹紧面上开设有过线槽，使得本钮钳适用于任何规格和尺寸大小的按扣的缝制，而且本钮钳同样适用于对平扣的缝制，适用范围广，通用性好，大大降低了所需的成本投入。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述夹紧部的底面上还设有压小板，所述压小板向外伸出夹紧面且能够供按扣的底部抵靠，所述压小板上开设有过线槽二，所述过线槽二与所述过线槽一对应设置。压小板的设计，能够用于支撑按扣，过线槽二能够与按扣上的穿线孔相对，从而能够实现任何规格和尺寸大小的按扣的缝制的同时，使得按扣的放料时在上下方向上能够很好的实现对准，并且放料后能够很好的实现固定，稳定性好，便于缝制，进一步提高了按扣缝制的工作效率，降低了工人的劳动强度。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述夹紧部的底面上开设有呈长条状的安装槽，所述压小板的上表面具有呈长条状的安装凸台，所述安装凸台嵌入安装槽内并通过紧固件固定在夹紧部上。通过长条状安装凸台和安装槽的配合作用，便于压小板安装时的定位对准，安装方便，同时安装凸台嵌入安装槽后通过紧固件固定，能够实现对压小板周向上的定位，使得压小板与压紧部之间不会发生周向上的转动，保证按扣放入后能够很好的实现固定，稳定性好，便于缝制，进一步提高了按扣缝制的工作效率，降低了工人的劳动强度。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述夹紧部的顶面上还设有压簧片，所述压簧片向外伸出夹紧面且能够供按扣的顶部抵靠，所述压簧片上开设有过线槽三，所述过线槽三与所述过线槽一对应设置。压簧片用于供按扣的顶部抵靠，配合压小板和夹紧面能够形成一个夹持槽，放料时只需将按扣塞入形成的夹持槽内即可，操作较为方便，而且按扣被夹持定位在夹持槽内并被夹紧，能够实现多方位的固定限位，稳定性好，便于缝制，进一步提高了按扣缝制的工作效率，降低了工人的劳动强度。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述钮钳还包括呈长条状的调节臂，所述调节臂设置在两抓脚臂之间，所述调节臂的一端固定在钮钳之间的底面上，另一端具有能够供按扣的外周面抵靠的抵靠部，所述抵靠部的端面为抵靠面，所述抵靠面上开设有过线槽四。调节臂的设计用于供按扣的侧部抵靠，与两夹紧部之间形成三角定位，放料时只需向两夹紧部之间按入按扣即可，不用担心放置过头，较为方便，同时按扣的侧部抵靠在调节臂的抵靠部上，配合两夹紧臂以及夹紧臂上的压小板和压簧片的作用，能够实现对按扣水平方向和竖直方向上的限位固定，稳定性好，便于缝制，进一步提高了按扣缝制的工作效率，降低了工人的劳动强度。而且调节臂上过线槽四的设计能够与按扣上的穿线孔对应，可供缝制八孔按扣时提供过线空间，从而能够实现任何规格和尺寸大小的按扣的缝制，适用范围广，通用性好，大大降低了所需的成本投入。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述抵靠部上具有向外凸出且可供按扣的底部抵靠的凸条，所述凸条具有两个且分别位于过线槽四的两侧。凸条的设置，能够进一步保证按扣放料后的稳定性，便于缝制，提高了工作效率。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述凸条的自由端具有倒角。倒角的设置，便于按扣放料时的安装固定，便于操作，提高了工作效率。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述凸条的底面与压小板的底面位于同一平面上。能够与布料保持很好的贴合，便于缝制，提高了工作效率。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述压小板的底面上还设有若干锥状的小凸起。锥状小凸起的设置，提高了摩擦力，便于缝制时与布料的压紧，便于缝制，提高了工作效率。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述抓脚臂还包括呈长条状的固定部和过渡部，所述固定部通过轴位螺钉转动连接在钮钳支架上，所述过渡部相对固定部向下倾斜设置，所述过渡部连接固定部和夹紧部。抓脚臂独特的结构设计，使得压紧部始终具有一种向下压紧的趋势，使得按扣和布料能够很好的实现压紧贴合，便于缝制，提高了工作效率。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述调节臂包括呈长条状的安装部和连接部，所述安装部固定在钮钳支架上，所述连接部相对安装部向下倾斜设置，所述连接部连接安装部和抵靠部。调节臂独特的结构设计，使得抵靠部始终具有一种向下压紧的趋势，使得按扣和布料能够很好的实现压紧贴合，便于缝制，提高了工作效率。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述夹紧面为平面，两夹紧面之间的间距由夹紧部往固定部方向逐渐增大。两夹紧面之间的间距由夹紧部往固定部方向逐渐增大，即两夹紧面为斜面，按扣放入后，夹紧面对按扣具有一个向内抵压的趋势，将按扣紧紧的压在调节臂的抵靠部上，固定后的稳定性好，便于缝制，提高了工作效率。

在上述的用于缝制按扣的钮钳中，所述轴位螺钉上套设有扭簧，所述扭簧一端与钮钳支架抵靠另一端与所述抓脚臂抵靠。通过扭簧的作用，使得两抓脚臂始终具有绕轴位螺钉摆动，使得两夹紧部始终具有相互靠拢夹紧的趋势，适用于任何规格和尺寸大小的按扣的夹紧固定，通用性好，适用范围广。

与现有技术相比，本用于缝制按扣的钮钳具有以下优点：

1、缝制时只需要扳开两个抓脚臂放入和取出按扣即可，操作较为简便，同时配合调节臂、两夹紧部、以及固定在两夹紧部底面和顶面上的压小板和压簧片的作用，能够实现按扣水平和竖直方向上的限位，稳定性好，便于缝制，提高了按扣缝制的工作效率，降低了工人的劳动强度。

2、按扣通过两抓脚臂夹紧固定，配合过线槽一、过线槽二、过线槽三和过线槽四的设计，适用于任何规格和尺寸大小的按扣的夹紧固定，通用性好，适用范围广。

3、抓脚臂和调节臂独特的结构设计，使得夹紧部和抵靠部始终具有一种向下压紧的趋势，使得按扣和布料能够很好的实现压紧贴合，便于缝制，提高了工作效率。

附图说明

图1是本用于缝制按扣的钮钳的立体图。

图2是本用于缝制按扣的钮钳的俯视图。

图3是本用于缝制按扣的钮钳的爆炸图。

图4是调节臂的立体结构图。

图5是抓脚臂的立体结构图。

图6是抓脚臂另一个方向的立体结构图。

图7是压小板的立体结构图。

图8是压小板另一个方向的立体结构图。

图中，1、钮钳支架；2、抓脚臂；2a、夹紧部；2a1、夹紧面；2a2、过线槽一；2a3、安装槽；2b固定部；2c、过渡部；3、轴位螺钉；4、按扣；5、压小板；5a、过线槽二；5b、安装凸台；5c、小凸起；6、压簧片；6a、过线槽三；7、调节臂；7a、抵靠部；7a1、过线槽四；7a2、抵靠面；7a3、凸条；7b、安装部；7c、连接部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本用于缝制按扣的钮钳，包括钮钳支架1、呈长条状的调节臂7和两个相对设置的抓脚臂2。

两个抓脚臂2的一端分别通过轴位螺钉3转动连接在钮钳支架1靠近左右两侧的底面上，两个抓脚臂2的另一端均具有用于夹紧按扣4的夹紧部2a，轴位螺钉3上套设有扭簧，扭簧一端与钮钳支架1抵靠，另一端与抓脚臂2抵靠，两夹紧部2a始终具有相互靠拢夹紧的趋势，两夹紧部2a相对侧面为夹紧面2a1，两夹紧面2a1上均开设有过线槽一2a2，两夹紧面2a1上的过线槽一2a2相对设置。

具体地说，如图5和6所示，抓脚臂2还包括呈长条状的固定部2b和过渡部2c，固定部2b通过轴位螺钉3转动连接在钮钳支架1上，过渡部2c相对固定部2b向下倾斜设置，过渡部2c连接固定部2b和夹紧部2a，夹紧面2a1为平面，两夹紧面2a1之间的间距由夹紧部2a往固定部2b方向逐渐增大。

如图3所示，夹紧部2a的底面上还设有压小板5，压小板5向外伸出夹紧面2a1且能够供按扣4的底部抵靠，压小板5上开设有过线槽二5a，过线槽二5a与所述过线槽一2a2对应设置。如图5和6所示，夹紧部2a的底面上开设有呈长条状的安装槽2a3，如图7和8所示，压小板5的上表面具有呈长条状的安装凸台5b，安装凸台5b嵌入安装槽2a3内并通过紧固件固定在夹紧部2a上，压小板5的底面上还设有若干锥状的小凸起5c。

如图3所示，夹紧部2a的顶面上还设有压簧片6，压簧片6向外伸出夹紧面2a1且能够供按扣4的顶部抵靠，压簧片6上开设有过线槽三6a，过线槽三6a与过线槽一2a2对应设置。

如图1-3所示，调节臂7设置在两抓脚臂2之间，调节臂7的一端固定在钮钳之间的底面上，另一端具有能够供按扣4的外周面抵靠的抵靠部7a。如图4所示，调节臂7包括呈长条状的安装部7b和连接部7c，安装部7b固定在钮钳支架1上，连接部7c相对安装部7b向下倾斜设置，连接部7c连接安装部7b和抵靠部7a。抵靠部7a的端面为抵靠面7a2，抵靠面7a2上开设有过线槽四7a1，抵靠部7a上具有向外凸出且可供按扣4的底部抵靠的凸条7a3，凸条7a3具有两个且分别位于过线槽四7a1的两侧，凸条7a3的底面与压小板5的底面位于同一平面上，凸条7a3的自由端具有倒角。

本钮钳缝制时只需要扳开两个抓脚臂2放入和取出按扣4即可，操作较为简便，同时配合调节臂7、两夹紧部2a、以及固定在两夹紧部2a底面和顶面上的压小板5和压簧片6的作用，配合过线槽一2a2、过线槽二5a、过线槽三6a和过线槽四7a1的设计，适用于任何规格和尺寸大小的按扣4的夹紧固定，通用性好，适用范围广，能够实现按扣4水平和竖直方向上的限位，稳定性好，便于缝制，提高了按扣4缝制的工作效率，降低了工人的劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。