本发明属于无纺布
技术领域：
，具体涉及一种具有高性能的无纺布。
背景技术：
：无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。目前，无纺布虽然有许多优良的特性，但是，其与常规布料相比，其比重较大，韧性不强，断裂强力低，抗拉能力不强，耐冲击性能低，限制了其在工农业上的应用。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有高性能的无纺布。本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有高性能的无纺布，采用高压静电纺丝法制备而成的，采用的纺丝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖酸溶液12-18、去离子水15-22、辛二酸45-55、聚丙烯纤维8-12、竹纤维3-5、纳米氧化铝2-5、纳米级绢云母粉2-4、蝉蜕提取物0.2-0.5。进一步的，所述壳聚糖酸溶液制备方法为：将壳聚糖溶于80wt%乙酸水溶液，55℃下搅拌溶解，得6wt%的壳聚糖酸溶液。进一步的，所述蝉蜕提取物制备方法为：将蝉蜕采用质量浓度为0.1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，然后过滤，干燥，粉碎至180目，然后采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:24，在45℃下回流提取2h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。进一步的，所述纳米氧化铝粒径为20nm，所述纳米级绢云母粉粒径为28nm。进一步的，所述的纺丝液制备方法为：a、将绢云母粉碎制成纳米级绢云母粉；b、制备纳米氧化铝；c、将辛二酸与去离子水按各重量份比例混合均匀后，加入壳聚糖酸溶液，以150r/min转速搅拌10min，并加热至50℃，保温30min；d、加入聚丙烯纤维以及步骤a、b制得的纳米级绢云母粉和纳米氧化铝，将温度调节至68℃，并以500r/min转速搅拌30min，静置保温15min，再添加竹纤维，以200r/min搅拌15min，即得。进一步的，所述高压静电纺丝法工艺为：将配制的纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中，进行静电纺丝，其中注射器嘴的内径为0.6mm，静电纺丝的电压为12kV，悬浮液的挤出流量为0.3mL/h，接收距离为15cm。本发明有益效果：本发明方法制备的无纺布比重较轻，韧性强，抗拉能力强，具有高断裂强力，耐冲击性能强，耐紫外线老化性能好，制备方法简单，并且具有一定的防静电性，防霉性极好，本发明通过大量的试验研究对纺丝液进行精心配比，配合高压静电纺丝方法，增强了无纺布的整体结构强度，且质感和手感优异，染色性好，染色牢固，综合性能好，市场前景广阔，可广泛应用于农用薄膜，制鞋，制革，床垫，子母被，装饰，化工，印刷，汽车，建材，家具，医用等行业。具体实施方式实施例1一种具有高性能的无纺布，采用高压静电纺丝法制备而成的，采用的纺丝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖酸溶液12、去离子水15、辛二酸45、聚丙烯纤维8、竹纤维3、纳米氧化铝2、纳米级绢云母粉2、蝉蜕提取物0.2。实施例2一种具有高性能的无纺布，采用高压静电纺丝法制备而成的，采用的纺丝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖酸溶液18、去离子水22、辛二酸55、聚丙烯纤维12、竹纤维5、纳米氧化铝5、纳米级绢云母粉4、蝉蜕提取物0.5。实施例3一种具有高性能的无纺布，采用高压静电纺丝法制备而成的，采用的纺丝液按重量份计由以下成分制成：壳聚糖酸溶液16、去离子水18、辛二酸50、聚丙烯纤维10、竹纤维4、纳米氧化铝3、纳米级绢云母粉3、蝉蜕提取物0.4。以上实施例中：所述壳聚糖酸溶液制备方法为：将壳聚糖溶于80wt%乙酸水溶液，55℃下搅拌溶解，得6wt%的壳聚糖酸溶液。所述蝉蜕提取物制备方法为：将蝉蜕采用质量浓度为0.1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，然后过滤，干燥，粉碎至180目，然后采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:24，在45℃下回流提取2h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。所述纳米氧化铝粒径为20nm，所述纳米级绢云母粉粒径为28nm。所述的纺丝液制备方法为：a、将绢云母粉碎制成纳米级绢云母粉；b、制备纳米氧化铝；c、将辛二酸与去离子水按各重量份比例混合均匀后，加入壳聚糖酸溶液，以150r/min转速搅拌10min，并加热至50℃，保温30min；d、加入聚丙烯纤维以及步骤a、b制得的纳米级绢云母粉和纳米氧化铝，将温度调节至68℃，并以500r/min转速搅拌30min，静置保温15min，再添加竹纤维，以200r/min搅拌15min，即得。所述高压静电纺丝法工艺为：将配制的纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中，进行静电纺丝，其中注射器嘴的内径0.6mm，静电纺丝的电压为12kV，悬浮液的挤出流量为0.3mL/h，接收距离为15cm。对比例1：与实施例1区别仅在于纺丝液中不添加竹纤维。对比例2：与实施例1区别仅在于纺丝液中不添加纳米级绢云母粉。对比例3：与实施例1区别仅在于纺丝液中不添加蝉蜕提取物。对实施例、对比例进行性能检测：表1缺口冲击强度kJ/m²断裂伸长率%实施例16.57820.3实施例26.55819.8实施例36.56820.1对比例15.98786.9对比例26.21795.2对比例36.38816.8其中，缺口冲击强度按ASTMD256-2004在室温下进行测试，断裂伸长率按ASTMD638-2003在室温下进行测试；由表1可以看出，本发明制备的无纺布性能更好。经测试，本发明制备的无纺布纺丝液中不添加纳米级绢云母粉，耐老化性能降低了30%左右，不添加蝉蜕提取物时无纺布的质感和手感极大的降低。当前第1页1 2 3