本发明涉及内筒后盖加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法。
背景技术：
服装干洗机就是利用干洗溶剂进行洗涤、溶液过滤、脱液、烘干回收、净化洗涤溶剂，实现再循环工作的洗涤机械。 按照洗涤剂的不同，干洗机主要可分为四氯乙烯干洗机和石油干洗机两大类，其中四氯乙烯干洗机按照烘干加热时冷却方式的不同，可分为水冷回收（即开启式干洗机）和制冷回收（即封闭式干洗机）两种；按照烘干回收和溶剂再生时所采用的加热方式，可分为电加热式和蒸汽加热式；按照洗涤的主要用途可分为织物干洗机和皮衣织物两用干洗机；按照干洗过程中各工序的连续性程度，可分为半自动干洗机和全自动干洗机。
其中，干洗机內筒后盖是干洗机重要的部分之一，其在衣物的洗涤与烘干过程中起到重要的作用，由于内筒后盖会直接接触到衣物，内筒后盖其表面的质量的好坏直接会影响到衣物的表面质量，因此内筒后盖在制作过程中其上的排水孔等表面质量的控制是内筒后盖合格的关键，目前现有的内筒后盖在生产制造过程中工艺参数不易控制，其表面质量较差，极易出现压痕、开裂、起皱等现象，从而极易造成废品产生，提高了内筒后盖的制造成本，因此如何提高内筒后盖在制作过程中的合格率成为目前亟需解决的问题。
经检索，中国专利号：2011202254108，申请日为2011年6月26日，发明创造名称为：滚筒洗衣机的搓板式内筒后盖，该申请案涉及一种滚筒洗衣机的搓板式内筒后盖，包括盘形本体，所述本体的外圆周上设有卷边，本体的中央设有中心鼓，本体上呈放射状均匀设置有至少 4 个径向凸起。该申请案设置多个径向凸起，增强后盖对水流的搅动作用，增强对衣物的翻转搓洗作用，改善洗衣机的洗涤效果，提高洗净比，降低内筒对洗涤物的损坏程度 ；同时内筒后盖卷边加工时只有一次卷边工序，结构简单，节省生产成本。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中干洗机内筒后盖在加工过程中易产生废品、且表面质量差等问题的不足，提供一种用于干洗机的內筒后盖及其制造方法，采用本技术方案的制造方法使得內筒后盖的成品率高，且表面质量好，在使用过程中不会造成衣物拉丝、擦伤等问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种用于干洗机的內筒后盖，包括盘形本体，所述盘形本体的外圆周上设有翻边，所述盘形本体的中心处设有环形的凸起Ⅱ，且沿凸起Ⅱ的周围均匀地发散有3个以上的长条凸起，且长条凸起沿盘形本体的径向延伸至凹槽Ⅰ，相邻两个长条凸起之间设有相同数目的且布置相同的排水孔，所述相邻两个长条凸起之间且沿盘形本体的径向设有8排以上的排水孔，且位于同一排的排水孔位于同一圆周上，上述凹槽Ⅰ环绕排水孔设置且凹槽Ⅰ的周围环绕设有凹槽Ⅱ，所述凹槽Ⅱ与上述翻边之间设有凸起Ⅰ，上述环形的凸起Ⅱ所围成的凹槽内设有沿凹槽周向均匀布置的铆接孔，所述盘形本体通过铆钉穿过其上的铆接孔与内筒筒轴上的法兰固连。
作为本发明更进一步地，所述凸起Ⅱ的周围均匀地发散有5个长条凸起，所述长条凸起、凸起Ⅰ和凸起Ⅱ均是表面为圆弧面的凸起。
作为本发明更进一步地，所述相邻两个长条凸起之间设有88个排水孔，所述排水孔的直径为7.8~8.0mm。
作为本发明更进一步地，所述凹槽Ⅰ随着其深度的增加其两侧面之间的距离逐渐减少，且凹槽Ⅰ的两侧面均为圆弧面，且其两侧面与其底面通过圆弧面过渡，所述凹槽Ⅱ与凹槽Ⅰ的结构相同，所述凹槽Ⅱ所在圆的直径比凹槽Ⅰ所在圆的直径大140~145mm。
作为本发明更进一步地，所述凸起Ⅱ、长条凸起和凸起Ⅰ的高度均为7.7~8.7mm，所述凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ的深度均为8.2~9.2mm。
本发明的一种用于干洗机的內筒后盖的制造方法，其步骤为：
步骤一、剪料：剪取长宽为680mm×680mm的镀铝锌板，所述镀铝锌板的牌号为DC53D+AZ；
步骤二、落料：采用250~300 T的冲床对步骤一中的镀铝锌板进行落料，得到圆形的落料件；
步骤三、拉伸：对步骤二中落料件的正反两面均匀涂抹皂化液，然后将其正放在500~600 T油压机的模具进行拉伸，同时落料件在油压机的顶缸压力、主缸压力的作用下得到拉伸件；
步骤四、冲孔：对步骤三中的拉伸件采用250~300 T冲床对相邻两个长条凸起之间的部位以及凸起Ⅱ所围成的凹槽内进行冲孔处理，冲压出排水孔、铆接孔，然后检测排水孔孔径的大小；
步骤五、翻边：对步骤四中形成的排水孔采用250~300 T冲床进行翻孔处理且对盘形本体的外圆周上进行一次卷边处理得到翻边，然后用沙手套或丝袜涂抹排水孔的部位，进行翻孔质量检测，最后得到合格的后盖；
步骤六、铆接：内筒筒轴上的法兰通过铆钉穿过后盖上的铆接孔与后盖进行铆接，其中，内筒筒轴的中轴线与后盖的中轴线相重合；
步骤七、装箱。
作为本发明更进一步地，步骤一中镀铝锌板的厚度为0.47~0.53mm，且其正面包覆有紧密的蓝膜，所述蓝膜的厚度为0.09~0.1mm。
作为本发明更进一步地，步骤二中落料件切口毛刺高度不大于0.05mm。
作为本发明更进一步地，在步骤二的落料之前、步骤四的冲孔之前、步骤五翻边之前均要对冲床上的模具进行检查，以擦拭其中的碎屑。
作为本发明更进一步地，步骤三中油压机的顶缸压力为20Mpa，主缸压力为22Mpa。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的內筒后盖，按GB/T 2975-2008取样，按GB/T 228-2010的有关规定进行制样和试验，试验温度20±5℃，试验结果，抗拉强度、屈服强度、延伸率均符合后盖使用的需求，且10KG后盖的抗拉强度：28~29kg/mm²、屈服强度：36~37kg/mm²、延伸率：30~31kg/mm²，按GB/T 2975-2008取样，依据GB/T 232-2010制样和试验，弯曲180°时，10KG后盖弯折处没有开口、裂纹和折断等现象，按GB/T 2423.17-2008的方法进行试验，10KG的后盖无失光、生锈、起泡、开裂等不良现象。
（2）本发明的內筒后盖的制造方法，其中，在拉伸的过程中由于设备、模具、板材等因素的影响，拉伸过程中板材不易定型，尺寸不易控制，板材极易出现开裂、表面擦花等问题，本实施例通过镀铝锌板的正面包覆有紧密的蓝膜，蓝膜的厚度为0.09~0.1mm，且在蓝膜的表层涂覆有皂化液，使得涂覆有皂化液的蓝膜在拉伸过程中可以紧密地吸附在模具型腔内，即可有效地保证了镀铝锌板的尺寸，且皂化液的使用一方面起到润滑作用，一方面起到冷却的作用，从而有效地保证了拉伸后镀铝锌板的表面质量；同时镀铝锌板的正面包覆有紧密的蓝膜，使得在上下合模时合模间隙匀称稳定，上下模具走料更加顺畅，有效地保证了上下模具的质量，提高了上下模具的使用寿命。
（3）本发明的內筒后盖的制造方法，在拉伸过程中，除了500~600 T油压机的作用外，落料件还需要在油压机的顶缸压力、主缸压力的作用下才能得到质量优良的拉伸件，根据本实施例镀铝锌板的厚度为0.47~0.53mm、以及拉伸后拉伸件的特征等因素，控制油压机的顶缸压力为20Mpa，主缸压力为22Mpa，此种设置使得拉伸时上下模具可以紧密的合模，有效地保证了拉伸件的质量，一方面避免了顶缸压力与主缸压力的压力过大时，造成拉伸件表面开裂的问题；另一方面避免了顶缸压力与主缸压力的压力过小时，拉伸时镀铝锌板压不死，造成拉伸件表面起皱的问题。
（4）本发明的內筒后盖的制造方法，步骤二的落料之前、步骤四的冲孔之前、步骤五翻边之前均要对冲床上的模具进行检查，以擦拭其中的碎屑，在擦拭过程中选择干净不掉毛的抹布，在模具型腔内存在碎屑，严重时会使得后盖的表面产生压痕、擦伤等现象，降低后盖的合格率，同时在各步骤后的质量检测可以及时将废品排除，减少不必要的时间浪费，提高內筒后盖的合格率。
附图说明
图1为本发明的一种用于干洗机的內筒后盖的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、长条凸起；2、凹槽Ⅰ；3、排水孔；4、凹槽Ⅱ；5、凸起Ⅰ、6、翻边；7、凸起Ⅱ。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种用于干洗机的內筒后盖，包括盘形本体，盘形本体的外圆周上设有翻边6，盘形本体的中心处设有环形的凸起Ⅱ7，且沿凸起Ⅱ7的周围均匀地发散有3个以上的长条凸起1，且长条凸起1沿盘形本体的径向延伸至凹槽Ⅰ2，相邻两个长条凸起1之间设有相同数目的且布置相同的排水孔3，相邻两个长条凸起1之间且沿盘形本体的径向设有8排以上的排水孔3，且位于同一排的排水孔3位于同一圆周上，长条凸起1、凸起Ⅰ5和凸起Ⅱ7均是表面为圆弧面的凸起，具体地本实施例的凸起Ⅱ7的周围均匀地发散有5个长条凸起1，相邻两个长条凸起1之间设有88个排水孔3，排水孔3的直径为7.8~8.0mm，凸起Ⅱ7、长条凸起1和凸起Ⅰ5的高度均为7.7~8.7mm，具体地本实施例的排水孔3的直径为8.0mm，凸起Ⅱ7、长条凸起1和凸起Ⅰ5的高度均为8.7mm。
凹槽Ⅰ2环绕排水孔3设置且凹槽Ⅰ2的周围环绕设有凹槽Ⅱ4，凹槽Ⅱ4与翻边6之间设有凸起Ⅰ5，上述环形的凸起Ⅱ7所围成的凹槽内设有沿凹槽周向均匀布置的铆接孔，盘形本体通过铆钉穿过其上的铆接孔与内筒筒轴上的法兰固连，具体地本实施例中内筒筒轴首先与法兰紧密配合，不能有空隙，然后需要螺母用扭力扳手扳紧使内筒筒轴与法兰紧固，不得出现松动、歪斜现象，随后将螺母与法兰采用氩弧焊进行焊接，最后通过铆钉将法兰与后盖铆接紧密，从而实现内筒筒轴与后盖的固连。
需要说明的是：内筒筒轴固定法兰与内筒筒轴的锁紧力矩为32~38N；法兰和内筒筒轴的螺母锁紧后需在螺母端面均匀牢固点焊两处，防止螺母松动；内筒筒轴固定法兰与后盖铆接时须采用专用工装，孔位应放置正确，铆钉圆头需位于后盖上凸起Ⅱ7所围成的凹侧内，铆接力不低于80kN，且铆钉圆头和法兰须与后盖无间隙。
另外，内筒筒轴与法兰紧固，不得出现歪斜的现象，如果内筒筒轴不垂直法兰与其紧固，就会使得内筒筒轴在转动时带动后盖在转动时产生歪斜，影响干洗机的使用，为了避免这种现象发生，将内筒筒轴相对与法兰的倾斜程度分解为法兰所在的平面上的X方向、Y方向时（此时法兰与后盖相平行），需要控制内筒筒轴在X方向的径向跳动在1.5mm之内，控制Y方向的轴向跳动在2.0mm之内。
本实施例的凹槽Ⅰ2随着其深度的增加其两侧面之间的距离逐渐减少，且凹槽Ⅰ2的两侧面均为圆弧面，且其两侧面与其底面通过圆弧面过渡，凹槽Ⅱ4与凹槽Ⅰ2的结构相同，凹槽Ⅱ4所在圆的直径比凹槽Ⅰ2所在圆的直径大140~145mm，凹槽Ⅰ2和凹槽Ⅱ4的深度均为8.2~9.2mm，一方面使得凹槽Ⅱ4与凹槽Ⅰ2在拉伸过程中易成型，不易出现开裂等现象，另一面圆弧面过渡使得后盖与干洗机上的其他零部件组装时更加简单、方便。
本实施例的一种用于干洗机的內筒后盖的制造方法，其步骤为：
步骤一、剪料：剪取长宽为680mm×680mm的镀铝锌板，镀铝锌板的牌号为DC53D+AZ；
其中，步骤一中镀铝锌板的厚度严格控制为0.47~0.53mm，且镀铝锌板表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌等现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，且镀铝锌板边缘不允许有磕碰、弯曲缺损，镀铝锌板其正面包覆有紧密的蓝膜，蓝膜的厚度为0.09~0.1mm。
步骤二、落料：首先对冲床上的模具进行检查，以擦拭其中的碎屑，然后采用250~300 T的冲床对步骤一中的镀铝锌板进行落料，得到圆形的落料件，具体地本实施例中落料件切口毛刺高度不大于0.05mm，一方面避免了较高的毛刺在后序步骤中由于上下模具无法紧密合模，影响冲压的效果，造成废品产生，另一方面避免了较高的毛刺冲压时压制在后盖表面，影响后盖的表面质量。
步骤三、拉伸：对步骤二中落料件的正反两面均匀涂抹皂化液，然后将其正放在500~600 T油压机的模具进行拉伸，即将包覆有紧密的蓝膜的一面朝上，同时落料件在油压机的顶缸压力、主缸压力的作用下得到拉伸件，并用专用检具检测凹槽Ⅰ2和凹槽Ⅱ4的深度是否合格，以及凸起Ⅱ7、长条凸起1和凸起Ⅰ5的高度是否合格，具体地本实施例的油压机的顶缸压力为20Mpa，主缸压力为22Mpa。
值得说明的是：在拉伸的过程中由于设备、模具、板材等因素的影响，拉伸过程中板材不易定型，尺寸不易控制，板材极易出现开裂、表面擦花等问题，本实施例通过镀铝锌板的正面包覆有紧密的蓝膜，蓝膜的厚度为0.09~0.1mm，且在蓝膜的表层涂覆有皂化液，使得涂覆有皂化液的蓝膜在拉伸过程中可以紧密地吸附在模具型腔内，即可有效地保证了镀铝锌板的尺寸，且皂化液的使用一方面起到润滑作用，一方面起到冷却的作用，从而有效地保证了拉伸后镀铝锌板的表面质量；同时镀铝锌板的正面包覆有紧密的蓝膜，使得在上下合模时合模间隙匀称稳定，上下模具走料更加顺畅，有效地保证了上下模具的质量，提高了上下模具的使用寿命。
在拉伸过程中，除了500~600 T油压机的作用外，落料件还需要在油压机的顶缸压力、主缸压力的作用下才能得到质量优良的拉伸件，根据本实施例镀铝锌板的厚度为0.47~0.53mm、以及拉伸后拉伸件的特征等因素，控制油压机的顶缸压力为20Mpa，主缸压力为22Mpa，此种设置使得拉伸时上下模具可以紧密的合模，有效地保证了拉伸件的质量，一方面避免了顶缸压力与主缸压力的压力过大时，造成拉伸件表面开裂的问题；另一方面避免了顶缸压力与主缸压力的压力过小时，拉伸时镀铝锌板压不死，造成拉伸件表面起皱的问题。
步骤四、冲孔：首先对冲床上的模具进行检查，以擦拭其中的碎屑，然后对步骤三中的拉伸件采用250~300 T冲床对相邻两个长条凸起1之间的部位以及凸起Ⅱ7所围成的凹槽内进行冲孔处理，冲压出排水孔3、铆接孔，然后检测排水孔3孔径的大小，检测孔径大小是为了避免孔径不合格时，造成后序翻孔处理时易产生翻孔毛刺，影响翻孔质量；
步骤五、翻边：首先对冲床上的模具进行检查，以擦拭其中的碎屑，然后对步骤四中形成的排水孔3采用250~300 T冲床进行翻孔处理且对盘形本体的外圆周上进行一次卷边处理得到翻边6，然后用沙手套或丝袜涂抹排水孔3的部位，进行翻孔质量检测，避免翻孔质量差时，造成后盖与衣物接触时，使衣物表面擦伤，最后得到合格的10KG的后盖；
值得说明的是：本实施例在步骤二的落料之前、步骤四的冲孔之前、步骤五翻边之前均要对冲床上的模具进行检查，以擦拭其中的碎屑，在擦拭过程中选择干净不掉毛的抹布，在模具型腔内存在碎屑，严重时会使得后盖的表面产生压痕、擦伤等现象，降低后盖的合格率。
步骤六、铆接：内筒筒轴上的法兰通过铆钉穿过后盖上的铆接孔与后盖进行铆接，其中，内筒筒轴的中轴线与后盖的中轴线相重合；
步骤七、装箱。
本实施例的后盖的材质是镀铝锌板，当后盖在生产过程中出现整体的变形时，可以进行适当的修复，避免了后盖不必要的报废，另外，镀铝锌板具有较高的耐腐蚀性，当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步地腐蚀内部，又由于55%AL-Zn的密度比Zn的密度小，镀铝锌板价格低，适合大批量生产，更重要的是镀铝锌板具有较低的屈强比（材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比），低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高后盖的表面质量。
本实施例采用特定规格的镀铝锌板，通过特定的冲压设备的参数设置、冲压模具的使用，以及各步骤后的质量检测及时将废品排除，使得內筒后盖的表面质量显著提高，且减少了內筒后盖废品的产生，提高了內筒后盖的合格率。
通过上述的一种用于干洗机的內筒后盖的制造方法，制得內筒后盖的有如下优良性能：
按GB/T 2975-2008取样，按GB/T 228-2010的有关规定进行制样和试验，试验温度20±5℃，试验结果，抗拉强度、屈服强度、延伸率均符合后盖使用的需求，且10KG后盖的抗拉强度：28~29kg/mm²、屈服强度：36~37kg/mm²、延伸率：30~31kg/mm²。
按GB/T 2975-2008取样，依据GB/T 232-2010制样和试验，弯曲180°时，10KG后盖弯折处没有开口、裂纹和折断等现象。
按GB/T 2423.17-2008的方法进行试验，10KG的后盖无失光、生锈、起泡、开裂等不良现象。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。