一种缝纫机缝线张力检测装置及检测方法与流程

本发明属于服装生产自动化技术领域，特指一种缝纫机缝线张力检测装置及检测方法。

背景技术：

在缝纫机进行缝制工作时，缝纫机缝线的张力是影响缝纫线迹的一个重要因素。传统的调节缝纫机上的缝线张力的方式是通过手动调节压线器并观察缝制效果达到的。但是使用这种调节方法的缝纫工必须要具备一定的经验，同时目测线迹也会使得最终效果存在人为的偏差，并且调节效率较低。

技术实现要素：

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机缝线张力检测装置及检测方法，本发明所要解决的技术问题是：如何实现准确地检测缝线的张力。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本发明的其中一个目的是提供一种缝纫机缝线张力检测装置，包括有盒体，在盒体上设置有过线槽，在过线槽的一侧或过线槽内设置有弹簧片，弹簧片的头部一侧的盒体上设置有传感器，弹簧片在缝线张力的作用下产生形变进而带动头部朝传感器移动，使传感器的输出电压信号发生变化，控制器根据传感器的输出电压信号进而得到相应的缝线的张力。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述传感器为光电传感器，包括有光电发射器与光电接收器，所述光电发射器与光电接收器间隔设置；所述弹簧片的头部对光电传感器进行遮光，光电传感器因遮光量改变而改变输出电压信号，输出电压信号与缝线张力一一对应，通过检测输出电压就能得到缝线张力。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述传感器为霍尔传感器，在头部设置有磁铁，相应地在头部的对侧设置有霍尔传感器，根据头部位移导致霍尔传感器与磁铁之间的距离的变化经而改变输出电压信号，输出电压信号与缝线张力一一对应，进而得到相应的缝线的张力。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述霍尔传感器与磁铁的位置可以互换。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述过线槽呈“∧”形，相应的弹簧片也呈“∧”形。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述过线槽及弹簧片的拐角处的夹角90°＜α＜180°。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述弹簧片远离头部的一端通过螺钉或焊接固定在盒体上。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述盒体的一端设置有覆盖过线槽、弹簧片及传感器的盒盖。

在上述的一种缝纫机缝线张力检测装置中，所述弹簧片为金属弹簧片。

本发明的另一个目的是提供一种缝纫机缝线张力的检测方法，包括如下步骤：

(1)将缝线穿过缝纫机缝线张力调节装置的过线槽并与弹簧片接触连接；

(2)当缝线有张力时，缝线对弹簧片施加压力，使金属片弹簧发生形变，金属片弹簧的头部因整体的形变向一侧移动，使传感器数据发生变化，控制器根据传感器的输出电压信号得到相应的缝线的张力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过缝线作用于弹簧片，弹簧片发生位移使相应的传感器的数据发生变化，并由控制器根据数据进行计算得出缝线的张力，相比与现有技术本发明的准确度更高，另外也提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的爆炸示意图。

图2是本发明的传感器、弹簧片设置在盒体上的示意图。

图3是本发明的弹簧片的示意图。

图中，1、盒体；2、过线槽；3、弹簧片；4、头部；5、光电发射器；6、光电接收器；7、盒盖。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示。一种缝纫机缝线张力检测装置，包括有盒体1，在盒体1上设置有过线槽2，在过线槽2的一侧或过线槽2内设置有弹簧片3，弹簧片3的头部4一侧的盒体1上设置有传感器，弹簧片3在缝线张力的作用下产生形变进而带动头部4朝传感器移动，使传感器的输出电压信号发生变化，控制器根据传感器的输出电压信号进而得到相应的缝线的张力。

本发明的输出电压信号是一个模拟值。每个输出电压信号都对应有相应的张力值，如：输出电压信号为1.2V，则相应的缝线的张力为2N；输出电压信号为1.5V，而相应的缝线的张力为2.5N等。

具体地，本发明所述传感器为光电传感器，包括有光电发射器5与光电接收器6，所述光电发射器5与光电接收器6间隔设置。所述弹簧片3的头部4对光电传感器进行遮光，光电传感器因遮光量改变而改变输出电压信号，输出电压信号与缝线张力一一对应，通过检测输出电压信号就能得到缝线张力。

其中，光电发射器5可以是红外发射器或LED发射板；相应地，光电接收器6是红外接收器或接收板。使用时，红外发射器与红外接收器配套使用，LED发射板与接收板配套使用。当然，也可以使用其他的光电传感器来替代，目的是可以通过遮光来进行原理的实现。

本实施例的工作原理是：

当缝线有张力时，会对弹簧片3有压力，使弹簧片3发生形变。弹簧片3的右端因整体的形变产生向下的位移，对光电传感器的光电发射器5与光电接收器6遮光，遮光量的多少正好与位移量相关，光电传感器因遮光量改变而改变输出电压信号，输出电压信号与缝线张力一一对应，通过检测输出电压信号就能得到缝线张力。

作为另一实施例，所述传感器为霍尔传感器，在头部4设置有磁铁，相应地在头部4的对侧设置有霍尔传感器，根据头部4位移导致霍尔传感器与磁铁之间的距离的变化改变的输出电压信号，由于输出电压信号与缝线张力一一对应，进而得到相应的缝线的张力。

当然，所述霍尔传感器与磁铁的位置可以互换。

本实施例的工作原理是：

当缝线有张力时，会对弹簧片3有压力，使弹簧片3发生形变。弹簧片3的右端因整体的形变产生向下的位移，位移导致霍尔传感器与磁铁之间的距离的变化，控制器根据输出电压得到与之对应的缝线张力。

更具体地，所述过线槽2呈“∧”形，相应的弹簧片3也呈“∧”形。所述过线槽2及弹簧片3的拐角处的夹角90°＜α＜180°。作为优选，本实施例选择α＝150°。

所述弹簧片3远离头部的一端通过螺钉或焊接等方式固定在盒体1上。

本发明所述盒体1的一端设置有覆盖过线槽2、弹簧片3及传感器的盒盖7。盒盖7的设置可以使缝线沿着过线槽2移动。盒盖7与盒体1之间可以通过插接的方式连接，也可以采用螺钉连接。插接连接的结构如下：在盒体1的四个角上设置有插接柱，在盒盖7的相应处设置有插孔，插接柱插设在插孔内连接盒体1与盒盖7。

本发明的弹簧片3为金属弹簧片。一般选用磷铜片，也可以是其他的金属片。当然，塑料弹簧片也适用。

本发明的另一个目的是提供一种检测缝线张力的方法，包括如下步骤：

(1)将缝线穿过缝纫机缝线张力调节装置的过线槽2并与弹簧片3接触连接；

(2)当缝线有张力时，缝线对弹簧片3施加压力，使金属片弹簧3发生形变，金属片弹簧3的头部4因整体的形变向一侧移动，使传感器输出电压信号发生变化，控制器根据传感器的输出电压信号进而得到相应的缝线的张力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。