塑料薄膜裂缝检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，特别是塑料薄膜裂缝检测装置。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜是人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业。双向拉伸时一直较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是，随着经济的发生，越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜或超薄塑料薄膜，而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制成。
[0003]而在实际生产中，塑料薄膜容易因拉伸过度出现裂缝，导致废品产生，降低塑料薄膜的合格生产率。并且这些带有裂缝的塑料薄膜不能达到客户的要求，如果发送给客户，将造成大量返工，浪费劳动力。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了塑料薄膜裂缝检测装置，该裂缝检测装置可快速检测塑料薄膜上的裂缝，确保塑料薄膜出厂品的质量。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]塑料薄膜裂缝检测装置，安装在塑料薄膜辊筒架上，包括支架组件、红外线检测组件和驱动组件，支架组件包括两个导轨和两个滑块，两个导轨平行设置在塑料薄膜辊筒架上，两个滑块分别套接在两个导轨上，红外线检测组件包括红外线发射器、红外线接收器和控制器，红外线发射器和红外线接收器都与控制器连接，红外线发射器和红外线接收器分别安装在两个滑块上，驱动组件包括驱动电机和两个驱动件，两个驱动件分别设置在两个滑块的顶部，驱动电机与两个驱动件连接。
[0007]优选地，塑料薄膜辊筒架包括辊筒支架、辊筒和辊筒电机，辊筒安装在辊筒支架上，辊筒电机与辊筒连接，两个导轨平行且对应设置在辊筒支架上，驱动电机安装在辊筒支架的一侧，控制器与辊筒电机连接。
[0008]更优选地，两个导轨的位置高度低于辊筒的高度，这样两个导轨处于辊筒上塑料薄膜下方的两侧，便于辊筒上塑料薄膜导出时，检测塑料薄膜上的裂缝。
[0009]优选地，每个滑块包括滑块本体、滑槽和安装槽，滑槽和安装槽分别设置在滑块本体的两侧，滑槽套接在导轨上，红外线发射器和红外线接收器分别安装在两个滑块的安装槽内。
[0010]更优选地，两个滑块套接在两个导轨上且两个滑块位置平齐，驱动电机通过驱动件驱动两个滑块同时运动。
[0011]优选地，红外线检测组件进一步包括警示灯和蜂鸣器，警示灯和蜂鸣器都与控制器连接，便于检测出塑料薄膜上出现裂缝时，提醒工作人员。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供塑料薄膜裂缝检测装置，该裂缝检测装置将红外线发射器和红外线接收器分别设置在塑料薄膜的两侧面，同时驱动红外线发射器和红外线接收器横向移动，可快速检测塑料薄膜上的裂缝，确保塑料薄膜出厂品的质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的塑料薄膜裂缝检测装置的立体图；
[0014]图2为本实用新型提供的塑料薄膜裂缝检测装置的爆炸图；
[0015]图3为本实用新型提供的塑料薄膜裂缝检测装置中滑块的示意图。
【具体实施方式】
[0016]根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
[0017]图1至图3，为本实用新型提供的塑料薄膜裂缝检测装置的优选实施方式。如图1至图3所示，该塑料薄膜裂缝检测装置，安装在塑料薄膜辊筒架100上，包括支架组件10、红外线检测组件20和驱动组件30，支架组件10包括两个导轨11和两个滑块12，两个导轨11平行设置在塑料薄膜辊筒架100上，两个滑块12分别套接在两个导轨11上，红外检测组件20安装在两个滑块12上，驱动组件30驱动两个滑块12在两个导轨11上同步运动，检测塑料薄膜上的裂缝。
[0018]塑料薄膜辊筒架100包括辊筒支架101、辊筒102和辊筒电机103，辊筒102安装在辊筒支架101上，辊筒电机103与辊筒102连接，辊筒电机103驱动辊筒102旋转，两个导轨11平行且对应设置在辊筒支架101上，两个导轨11的位置高度低于辊筒102的高度，这样两个导轨11处于辊筒102上塑料薄膜下方的两侧，便于辊筒102上塑料薄膜导出时，检测塑料薄膜上的裂缝。
[0019]如图3所示，每个滑块12包括滑块本体121、滑槽122和安装槽123，滑槽122和安装槽123分别设置在滑块本体121的两侧，滑槽122套接在导轨上。
[0020]如图1和图2所示，红外线检测组件20包括红外线发射器21、红外线接收器22和控制器23，红外线发射器21和红外线接收器22都与控制器23连接，控制器23与辊筒电机103连接，红外线发射器21和红外线接收器22分别安装在两个滑块12的安装槽123内，这样红外线发射器21和红外线接收器22分别处于塑料薄膜的两侧，当塑料薄膜没有裂缝时，红外线发射器21发射的红外线，红外线接收器22不能接收到，当塑料薄膜有裂缝时，红外线发射器21发射的红外线，红外线接收器22能接收到，传递信号给控制器23，控制器23传递停机信号给辊筒电机103，这样辊筒电机103停止驱动辊筒102旋转。
[0021]红外线检测组件20进一步包括警示灯24和蜂鸣器25，警示灯24和蜂鸣器25都与控制器23连接，便于检测出塑料薄膜上出现裂缝时，提醒工作人员。
[0022]驱动组件30包括驱动电机31和两个驱动件32，两个驱动件32分别设置在两个滑块12的顶部，驱动电机31与两个驱动件32连接，驱动电机31通过驱动件32同时驱动两个滑块12沿导轨11运动。
[0023]为了保持红外线发射器21和红外线接收器22同步运动，两个滑块12套接在两个导轨11上且两个滑块12位置平齐，这样在驱动电机31通过驱动件32驱动两个滑块12沿导轨11同步运动，红外线发射器21与红外线接收器22对齐，便于在发现塑料薄膜裂缝时，红外线接收器22可以接收到红外线发射器21发射到的红外线。
[0024]综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【主权项】
1.塑料薄膜裂缝检测装置，安装在塑料薄膜辊筒架上，其特征在于，包括:支架组件、红外线检测组件和驱动组件，支架组件包括两个导轨和两个滑块，两个导轨平行设置在塑料薄膜辊筒架上，两个滑块分别套接在两个导轨上，红外线检测组件包括红外线发射器、红外线接收器和控制器，红外线发射器和红外线接收器都与控制器连接，红外线发射器和红外线接收器分别安装在两个滑块上，驱动组件包括驱动电机和两个驱动件，两个驱动件分别设置在两个滑块的顶部，驱动电机与两个驱动件连接。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于:塑料薄膜辊筒架包括辊筒支架、辊筒和辊筒电机，辊筒安装在辊筒支架上，辊筒电机与辊筒连接，两个导轨平行且对应设置在辊筒支架上，驱动电机安装在辊筒支架的一侧，控制器与辊筒电机连接。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于:两个导轨的位置高度低于辊筒的高度。4.根据权利要求3所述的塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于:每个滑块包括滑块本体、滑槽和安装槽，滑槽和安装槽分别设置在滑块本体的两侧，滑槽套接在导轨上，红外线发射器和红外线接收器分别安装在两个滑块的安装槽内。5.根据权利要求4所述的塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于:两个滑块套接在两个导轨上且两个滑块位置平齐，驱动电机通过驱动件驱动两个滑块同时运动。6.根据权利要求2所述的塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于:红外线检测组件进一步包括警示灯和蜂鸣器，警示灯和蜂鸣器都与控制器连接。
【专利摘要】本实用新型提供了塑料薄膜裂缝检测装置，包括支架组件、红外线检测组件和驱动组件，支架组件包括两个导轨和两个滑块，两个导轨平行设置在塑料薄膜辊筒架上，两个滑块分别套接在两个导轨上，红外线检测组件包括红外线发射器、红外线接收器和控制器，红外线发射器和红外线接收器都与控制器连接，红外线发射器和红外线接收器分别安装在两个滑块上，驱动组件包括驱动电机和两个驱动件，两个驱动件分别设置在两个滑块的顶部，驱动电机与两个驱动件连接。与现有技术相比，该塑料薄膜裂缝检测装置将红外线发射器和红外线接收器分别设置在塑料薄膜的两侧面，同时驱动红外线发射器和红外线接收器横向移动，检测塑料薄膜上的裂缝，确保出厂产品的质量。
【IPC分类】G01N21/89
【公开号】CN205120614
【申请号】CN201520948723
【发明人】王堃
【申请人】天津市宝坻区安全顺塑料薄膜厂
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日