用于缝合镶色开条的平车笼头的制作方法

本发明涉及一种用于缝合镶色开条的平车笼头，属于服装加工技术领域。

背景技术：

电动缝纫机具有智能化、轻巧、易操作、安全等特点，随着工业化的不断发展，目前 电动缝纫机的价格也不断下降。电动缝纫机是传统笨重的传统缝纫机最好的替代品。平车缝纫机由于技术成熟，价格低廉得到了广泛的应用，但现有平车缝纫机也存 在诸多问题。

在缝合镶色开条工序中，需要先将开条对折烫，然后根据对折印记进行预先踩线，再缝制到门襟、腰等位置上。在缝制时需要上下层毛缝保持对齐，从而该工序操作速度慢，返工率高，产品质量难以得到保证。

在平车上安装一个用于缝合镶色开条的笼头，免去了熨烫工序，提升了生产效率，增加了产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种用于缝合镶色开条的平车笼头，属于服装加工技术领域。

按照本发明提供的技术方案，用于缝合镶色开条的平车笼头，包括固定传递部、折叠钢板、底板、固定片和底座；所述固定传递部与折叠钢板连接，折叠钢板一端与底板互相搭接；底板上设置有若干固定片，底板通过底座固定于工作台面上。

所述固定传递部为带有若干个来回弯折结构的金属杆，所述金属杆的一端与折叠钢板互相连接。

所述折叠钢板分为前端钢板、中端钢板和末端钢板；所述前端钢板包括开口通道，通道向前延伸至中端钢板，中端钢板逐渐向内弯折，末端钢板为水平方向重叠弯折的钢板。

所述前端钢板的开口通道延伸方向与固定传递部一致，末端钢板的延伸方向与前端钢板互相垂直。

所述前端钢板的开口通道的宽度为末端钢板宽度的两倍。

所述固定片分布于底板边缘。所述设置固定片的底板边缘为弧形。

所述底座包括第一固定板和第二固定板；所述第一固定板设置于底座下方，第二固定板设置于第一固定板下方；第一固定板、第二固定板和底座均通过螺栓与工作台面互相固定连接。

所述第一固定板和第二固定板内开有螺钉凹槽。

本发明的有益效果：本发明缝合镶色开条的笼头，免去了熨烫工序，提升了生产效率，增加了产品质量，采用本发明工具减少了熨烫对折工序，同时降低了工序的难度，提升了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明结构主视图。

图2是固定传递部和折叠钢板结构俯视图。

附图标记说明：1、固定传递部；2、折叠钢板；2-1、前端钢板；2-2、中端钢板；2-3、末端钢板；3、底板；4、固定片；5、底座；5-1、第一固定板；5-2、第二固定板；5-3、螺钉凹槽。

具体实施方式

如图1-2所示：用于缝合镶色开条的平车笼头，包括固定传递部1、折叠钢板2、底板3、固定片4和底座5；所述固定传递部1与折叠钢板2连接，折叠钢板2一端与底板3互相搭接；底板3上设置有若干固定片4，底板3通过底座5固定于工作台面上。

所述固定传递部1为带有若干个来回弯折结构的金属杆，所述金属杆的一端与折叠钢板2互相连接。

所述折叠钢板2分为前端钢板2-1、中端钢板2-2和末端钢板2-3；所述前端钢板2-1包括开口通道，通道向前延伸至中端钢板2-2，中端钢板2-2逐渐向内弯折，末端钢板2-3为水平方向重叠弯折的钢板。

所述前端钢板2-1的开口通道延伸方向与固定传递部1一致，末端钢板2-3的延伸方向与前端钢板2-1互相垂直。

所述前端钢板2-1的开口通道的宽度为末端钢板2-3宽度的两倍。

所述固定片4分布于底板3边缘。

所述设置固定片4的底板3边缘为弧形。

所述底座5包括第一固定板5-1和第二固定板5-2；所述第一固定板5-1设置于底座5下方，第二固定板5-2设置于第一固定板5-1下方；第一固定板5-1、第二固定板5-2和底座5均通过螺栓与工作台面互相固定连接。

所述第一固定板5-1和第二固定板5-2内开有螺钉凹槽5-3。