反面压纹机的制作方法

本发明涉及压纹领域，尤其涉及反面压纹机。

背景技术：

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和气体特殊产品表面的压纹加工。在皮革生产过程中，压纹也是一道非常重要的工序，皮革在压纹时，需经过加热工序。皮革的加热工序对皮革压纹的质量有影响，故在生产皮革压纹时，需要合理设计加热装置，提高加热效能；而传统的正面压纹加全靠灯管辐射热加热，不能有效的利用热效能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供反面压纹机，其能有效利用热气并提升预热能效。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

反面压纹机，包括机架、加热装置、压花装置和位置调节装置，加热装置包括灯罩、用于预热非压纹面的导热油烫轮和用于加热压纹面的加热灯管，导热油烫轮可转动连接于机架；加热灯管安装于导热油烫轮下方，并且加热灯管被包覆于灯罩内；灯罩以可拆卸方式固设于机架；压花装置包括用于压制花纹的压花轮和用于夹持的压力轮；压花轮可转动连接于机架；压力轮位于压花轮上方，并且压力轮可转动连接于机架；位置调节装置一端连接于机架，另一端连接于压力轮，并且所述位置调节装置用于调节压力轮与压花轮之间的距离。

优选的，所述机架设置有直线导轨，压力轮滑动连接于直线导轨。

优选的，所述位置调节装置具有直线伸缩的输出端，压力轮固定于该输出端。

优选的，所述灯罩围设于导热油烫轮下方，所述加热灯管沿灯罩内缘均匀排布。

优选的，所述灯罩靠近压花轮一端设有延长段，延长段位于导热油烫轮和压花轮之间的下方。

优选的，所述延长段水平放置于导热油烫轮下方。

优选的，所述延长段倾斜放置于导热油烫轮下方。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：加热灯管和灯罩安装于导热油烫轮下方；压力轮位于压花轮上方。在工作时，导热油烫轮对非压纹面进行预热；加热灯管不但能够直接通过辐射热对压纹面进行加热，而且加热灯管加热时所散发的热气在常态下往上散发，如此，加热灯管所散发的热气对非压纹面也起到预热作用。通过将加热灯管安装于导热油烫轮下方可实现高效利用加热灯管散发的热气以使非压纹面和压纹面在整个压制花纹过程中保持受热便于后续压制花纹。在完成加热工序后，通过使用位置调节装置以确保压力轮贴合于非压纹面，压纹面贴合于压花轮；在外力的驱动下，压力轮和压花轮转动即可在压纹面压制出所需花纹。由此可见，通过将加热灯管安装于导热油烫轮下方，可有效利用热气，提高预热效能。

附图说明

图1为本发明反面压纹机的灯罩水平放置的结构示意图；

图2为本发明反面压纹机的灯罩倾斜放置的结构示意图；

图3为图1A处的局部放大示意图；

图中：10、机架；11、直线导轨；20、加热装置；21、灯罩；211、延长段；22、导热油烫轮；23、加热灯管；30、压花装置；31、压花轮；32、压力轮；40、位置调节装置；41、输出端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-3所示，反面压纹机，包括机架10、加热装置20、压花装置30和位置调节装置40，加热装置20包括灯罩21、用于预热非压纹面的导热油烫轮22和用于加热压纹面的加热灯管23，导热油烫轮22可转动连接于机架10；加热灯管23安装于导热油烫轮22下方，并且加热灯管23被包覆于灯罩21内；灯罩21以可拆卸方式固设于机架10；压花装置30包括用于压制花纹的压花轮31和用于夹持的压力轮32；压花轮31可转动连接于机架10；压力轮32位于压花轮31上方，并且压力轮32可转动连接于机架10；位置调节装置40一端连接于机架10，另一端连接于压力轮32，并且所述位置调节装置40用于调节压力轮32与压花轮31之间的距离。

导热油烫轮22铰接并可转动连接于机架10；加热灯管23安装于导热油烫轮22下方，并且加热灯管23包覆于灯罩21内；灯罩21环绕于导热油烫轮22，并且以可拆卸方式固设于机架10；压花轮31铰接并可转动连接于机架10；压力轮32安装于压花轮31上方，并且压力轮32铰接并可转动连接于机架10；位置调节装置40用于调节压力轮32与压花轮31之间的距离。通过使用导热油烫轮22对非压纹面进行预热；通过使用加热灯管23对压纹面进行加热；由于加热灯管23在加热过程中，热气在常态下会往上散发，此时，所散发的热气对非压纹面进行预热。通过将加热灯管23安装于导热油烫轮22下方可确保非压纹面和压纹面在整个压制花纹过程中保持受热。如此同时，通过使用位置调节装置40调节压力轮32和压花轮31之间的距离即可实现压花轮31对压纹面进行压制花纹。由此可见，通过将加热灯管23安装于导热油烫轮22下方，可实现有效的利用热气并提升预热能效。

具体的，为了便于安装，本实施例反面压纹机采用可拆卸方式组装而成。

如图3所示，优选的，为了限定压力轮32的位置，所述机架10设置有直线导轨11，压力轮32滑动连接于直线导轨11。具体的，本实施例的位置调节装置40在外力驱动下，所述位置调节装置40将带动压力轮32沿所述直线导轨11做直线运动；如此，不但便于控制压力轮32与压花轮31之间的距离，而且还能够防止压力轮32与压花轮31之间发生错位以影响合成革受力不均匀从而影响压制花纹。

本实施例的压力轮32和压花轮31之间的距离可针对放置合成革、夹紧合成革和更换合成革不同需求进行调节。

如图3所示，优选的，为了便于调节压力轮32和压花轮31之间的距离，所述位置调节装置40具有直线伸缩的输出端41，压力轮32固定于该输出端41。具体的，本实施例的位置调节装置40可采用液压缸、气缸或者传动丝杆，当驱动液压缸、气缸或者传动丝杆受到外力时，所述输出端41将驱使压力轮32沿所述直线导轨11做同向直线运动。当压力轮32沿远离压花轮31方向移动时，压力轮32与压花轮31之间的距离增大，以便于将合成革放置于压力轮32与压花轮31之间；当压力轮32沿靠近压花轮31方向移动时，压力轮32与压花轮31之间的距离减少，直至压力轮32将合成革压紧于压花轮31，此时通过外力转动压力轮32和压花轮31即可对合成革的压纹面进行压制花纹。

本实施例反面压纹机为了确保压花质量需要对合成革进行均匀加热。

如图1所示，优选的，为了使合成革受热均匀，所述灯罩21围设于导热油烫轮22下方，所述加热灯管23沿灯罩21内缘均匀排布。具体的，本实施例的灯罩21围设于导热油烫轮22的下方，加热灯管23沿灯罩21内缘均匀排布，在加热过程中加热灯管23对合成革的压纹面均匀地进行加热；如此同时，由于合成革非压纹面在此生产过程中始终贴合于导热油烫轮22，故在导热油烫轮22的作用下，合成革的非压纹面能够实现均匀预热；在压制花纹过程中，合成革受热均匀则有利于后续压制花纹，提高压花的质量。

本实施例反面压纹机在压制花纹过程中需要确保合成革保持受热。合成革保持受热不但便于后续压制花纹，而且在压制花纹过程中还能保证压花质量。

如图1所示，优选的，为了增加合成革的受热时间，所述灯罩21靠近压花轮31一端设有延长段211，延长段211位于导热油烫轮22和压花轮31之间的下方。具体的，本实施例的延长段211位于导热油烫轮22和压花轮31之间的下方。合成革从导热油烫轮22流过压花轮31的过程中，延长段211的加热灯管23对合成革进行加热以延长合成革的受热时间起到保温作用，从而能够确保有效压制花纹。另外，延长段211的加热灯管23散发的热气对导热油烫轮22上方的合成革非压纹面起到预热作用。

本实施例灯罩21的延长段211的一种放置方式如下：

如图1所示，优选的，为了更进一步提高预热效能，所述延长段211水平放置于导热油烫轮22下方。具体的，本实施例的延长段211水平放置于导热油烫轮22下方；合成革经过导热油烫轮22流过压花轮31时，延长段211的加热灯管23将对合成革的压纹面进行加热，同时加热灯管23散发的热气将对导热油烫轮22上方的合成革非压纹面进行预热。另外，加热灯管23所散发的热气同样地对压力轮32起到预热作用，从而确保合成革从导热油烫轮22流至压花轮31过程中保持处于受热状态。

本实施例灯罩21的延长段211的另一种放置方式如下：

如图2所示，优选的，为了提前对压纹面进行加热，所述延长段211倾斜放置于导热油烫轮22下方。具体的，本实施例的延长段211倾斜放置于导热油烫轮22下方；与延长段211水平放置于导热油烫轮22下方相比，灯罩21远离延长段211的另一端沿导热油烫轮22上移；对应地，加热灯管23对压纹面进行的加热的时间相应的提前；如此，合成革非压纹面和压纹面同时受热的时间也相应地提前以使合成革的受热效果更佳。加热灯管23在合成革由导热油烫轮22流过压花轮31的过程中同样地起到保温作用；另外，在此过程中，加热灯管23散发的热气也同样地对导热油烫轮22上方的合成革非压纹面进行预热。由此可见，通过将加热灯管23安装于导热油烫轮22下方，可实现有效的利用热气并提升预热能效。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。