带有精密分切机构的双层拉布机的制作方法

本发明涉及纺织服装制造设备技术领域，尤其涉及一种双层拉布机，具体地说是一种带有精密的布料分切机构的双层拉布机。

背景技术：

在纺织服装行业中，根据实际生产需要将双层匹布或卷布采用双层拉布机叠合在一起，并按照产品尺寸要求通过分切机构裁切成指定尺寸宽度的条状坯料。传统的分切机构是在一根固定轴上装配多个小直径圆形主刀片，同时在另一根轴上装配与主刀片相对应的环形副刀片，并且主刀片与副刀片采用同一个驱动电机带动，这种分切机构在进行布料的分切操作时严格要求主刀片与副刀片紧密配合，以形成对布料的裁切。由于主、副刀片分别是安装在不同的两根轴上，当驱动电机在高速运转时，一方面主、副刀片就会产生较大的噪音，导致工作车间的噪音污染严重，另一方面，由于存在装配或尺寸上的误差，几乎不可能使每对主、副刀片都能紧密配合，从而就出现了布料分离不彻底，甚至没有切开的情况。另外，这种分立的主、副刀片的分切机构在调整尺寸方面也十分困难。鉴于现有技术中分切机构所存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型的分切机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有精密分切机构的双层拉布机，该双层拉布机整体结构设计巧妙，操作方便，将分切机构设置在双层拉布机上更加便于执行分切操作，同时该分切机构包括设置在同一滑轨上的若干个独立的大直径分切刀具及与每个分切刀具相配合的分切电机，分切刀具无需配置副刀片，可轻松切割多层布料，无噪音，并且分切刀具的尺寸调整操作轻便、自如，有效降低了操作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种带有精密分切机构的双层拉布机，包括机架以及设置在机架上的放料机构、纠偏机构、送料合料机构、分切机构、切边机构、横切机构、拉料机构和输送机构，所述放料机构和纠偏机构设置在送料合料机构的一侧，所述分切机构、切边机构、横切机构、拉料机构和输送机构依次设置在送料合料机构的另一侧；所述分切机构包括多个大直径分切刀具、与每个分切刀具相对应的且驱动分切刀具的分切电机、电机支架、固定板、两根平行的直线滑轨、刀具位置调整装置和支撑底座，所述分切刀具固定安装在分切电机的电机输出轴上，所述分切电机固定安装在电机支架的顶部，所述电机支架的底部固定在固定板上，所述固定板的一侧套设在两根直线滑轨上，所述直线滑轨固定安装在支撑底座上，所述支撑底座固定安装在机架上，所述刀具位置调整装置设置在固定板上。

作为本发明的一种改进， 所述刀具位置调整装置包括齿轮齿条传动机构、调距轴和手动/自动调距机构，所述齿轮齿条传动机构包括齿轮和与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮固定套设在调距轴的一端部，所述齿条侧立设置在直线滑轨与支撑底座之间的安装部上，所述手动/自动调距机构固定设置在固定板上，并与调距轴的另一端部传动连接。

作为本发明的一种改进， 所述手动/自动调距机构包括调节手轮和带座轴承，所述固定板上开设有通孔，所述带座轴承设置在固定板上，并且带座轴承的轴承孔与通孔相连通，所述调距轴依次穿过通孔和轴承孔固定连接在带座轴承上，所述调节手轮固定安装在带座轴承上。

作为本发明的一种改进， 所述带座轴承的轴承座上设有调距刻度盘，所述带座轴承上设有与调距刻度盘相对应的刻度指针，调节手轮在顺时针或逆时针转动对分切刀具的位置进行调整时，可通过刻度指针指示在调距刻度盘上的数值来根据工艺需要调整分切刀具的尺寸。

作为本发明的一种改进， 所述手动/自动调距机构包括步进电机、电机驱动器、PLC控制器和人机交互触摸屏，所述步进电机的电机输出轴与调距轴的端部通过联轴器传动连接，所述步进电机与电机驱动器电连接，所述电机驱动器和人机交互触摸屏均与PLC控制器电连接，采用步进电机调节分切刀具的位置时，可直接在人机交互触摸屏上输入指定方向的数值即可，由PLC控制器自动控制步进电机带动调距轴及齿轮齿条传动机构进行分切刀具的位置调整。

作为本发明的一种改进， 所述固定板的形状为L形，包括长侧板和与长侧板相垂直的短侧板，所述电机支架和两根直线滑轨设置在固定板的长侧板上，所述手动/自动调距机构固定设置在固定板的短侧板上。

作为本发明的一种改进， 所述固定板的长侧板的一侧面底部垂直设置有两个与直线滑轨相对应的滑块，所述滑块的中部开设有与直线滑轨上圆形导轨相配合的导槽，所述圆形导轨套接在导槽内。

作为本发明的一种改进， 所述分切刀具包括一块分切刀片、前刀片端盖、后刀片端盖和紧固螺母，所述后刀片端盖、分切刀片和前刀片端盖依次同轴心套设在分切电机的电机输出轴上，并通过紧固螺母对前刀片端盖、分切刀片和后刀片端盖进行锁紧固定。

作为本发明的一种改进， 所述分切刀片的直径不小于250mm。

作为本发明的一种改进， 所述电机支架采用U型钢板制成，U型钢板的底部固定焊接在固定板上，U型钢板的顶部固定安装分切电机，所述直线滑轨通过工字钢固定焊接连接在支撑底座上，所述齿轮齿条传动机构上的齿条固定设置在工字钢上。

相对于现有技术，本发明所提出的双层拉布机的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，所带有的分切机构的分切精度高、效率高且品质好；在分切机构上独立设置有多个分切刀具及与分切刀具相对应的分切电机和用于对分切刀具进行位置调节的刀具位置调整装置，由于分切刀具上仅设有一块直径不小于250mm的分切刀片，在大大简化了分切刀具结构的同时，无需副刀片即可轻松切割多层布料，切割操作简单、方便，有效提高了切割效率的同时实现了无噪音切割，并且可通过设置的刀具位置调整装置对分切刀具的位置根据生产工艺需要进行手动或自动调节，实现分切刀具的工艺位置调节的轻便性及精确性；另外，通过设置的特制的刀片固定装置（前刀片端盖、后刀片端盖和紧固螺母）将分切刀片固定安装在分切电机的电机输出轴上，可有效确保分切刀片与电机输出轴的同心度，大大提高了切割的精准度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的分切刀具与刀具位置调整装置的简化结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中：1-机架，2-放料机构，3-纠偏机构，4-储料机构，5-送料合料机构，6-压料机构，7-分切机构，8-横切机构，9-分切刀具，10-分切电机，11-电机支架，12-固定板，13-直线滑轨，14-支撑底座，15-滑块，16-齿轮，17-齿条，18-调距轴，19-带座轴承，20-调节手轮，21-工字钢，22-圆形导轨，23-长侧板，24-短侧板，25-前刀片端盖，26-紧固螺母，27-电机输出轴，28-分切刀片，29-后刀片端盖。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1—图4，一种带有精密分切机构的双层拉布机，包括机架1以及设置在机架1上的放料机构2、纠偏机构3、储料机构4、送料合料机构5、分切机构7、切边机构、横切机构8、拉料机构和输送机构，所述放料机构2、纠偏机构3和储料机构4设置在送料合料机构5的一侧，所述分切机构7、切边机构、横切机构8、拉料机构和输送机构依次设置在送料合料机构5的另一侧。并在分切机构7与送料合料机构5之间还设置有压料机构6，所述压料机构6通过气缸带动压料轴上下往复运动对叠合的布料进行按压固定，从而使得分切机构7能够稳定地对布料进行切割。在该双层拉布机使用过程中，通过放料机构2将两种相同或不同种类布料经纠偏机构3对布料的位置进行纠偏并使两布料的边部对齐后输送至储料机构4，采用储料机构4对已对齐的两布料进行临时收卷，以提高双层布料的叠合品质，送料合料机构5从储料机构4中取料进行叠合或压合操作将两种布料合在一起，然后由分切机构7切割成规定的宽度，并且两侧布料的边经切边机构修剪，再由横切机构8切割成规定长度，拉料机构将切割好的布料码放整齐，最后由输送机构送至指定地点。从而完成一个工作循环。其中，所述分切机构7包括多个大直径分切刀具9、与每个分切刀具9相对应的且驱动分切刀具9的分切电机10、电机支架11、固定板12、两根平行的直线滑轨13、刀具位置调整装置和支撑底座14，分切刀具9的数量可根据布幅宽度及工艺需求进行确定，所述分切刀具9固定安装在分切电机10的电机输出轴27上，通过分切电机10带动分切刀具9进行转动对布料执行切割操作。所述分切电机10固定安装在电机支架11的顶部，所述电机支架11的底部固定在固定板12上，所述固定板12的一侧套设在两根直线滑轨13上，所述直线滑轨13固定安装在支撑底座14上，所述支撑底座14固定安装在机架1上，所述刀具位置调整装置设置在固定板12上。通过刀具位置调整装置根据工艺需要对每个分切刀具9的位置进行精确调整，以满足不同的切割工艺尺寸需要。整个技术方案设计巧妙实用，提高了双层布料分切的精度和切割便利性。

实施例2：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述刀具位置调整装置包括齿轮齿条传动机构、调距轴18和手动/自动调距机构，所述齿轮齿条传动机构包括齿轮16和与齿轮相啮合的齿条17，齿轮齿条传动机构的调距操作简单，且耐磨性好，有利于延长刀具位置调整装置的使用寿命。所述齿轮固定套设在调距轴18的一端部，所述齿条侧立设置在直线滑轨13与支撑底座14之间的安装部上，所述手动/自动调距机构固定设置在固定板12上，并与调距轴18的另一端部传动连接。使用时，通过手动/自动调距机构带动调距轴18及齿轮16在齿条17上移动，从而根据齿轮16在齿条17上的啮合的高低程度来带动分切刀具9作直线往复运动，以对分切刀具9的位置进行左右调节。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述手动/自动调距机构包括调节手轮20和带座轴承19，所述固定板12上开设有通孔，所述带座轴承19设置在固定板12上，并且带座轴承19的轴承孔与通孔相连通，所述调距轴18依次穿过通孔和轴承孔固定连接在带座轴承19上，所述调节手轮20固定安装在带座轴承19上。通过转动调节手轮20带动带座轴承19顺时针或逆时针转动，从而通过带座轴承19传动带动调距轴18另一端的齿轮在齿条上上下移动，以实现对分切刀具9的左右位置进行调节。其余结构和优点与实施例2完全相同。

实施例4：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述带座轴承19的轴承座上设有调距刻度盘，所述带座轴承19上设有与调距刻度盘相对应的刻度指针，调节手轮20在顺时针或逆时针转动对分切刀具9的位置进行调整时，可通过刻度指针指示在调距刻度盘上的数值来根据工艺需要调整分切刀具9的尺寸。通过调距刻度盘和刻度指针的设置，可有利于提高通过调节手轮20手动调节分切刀具9位置的精确程度，简单而有效的实现分切刀具9的精密切割的技术效果。优选的，为了能够使得锁止机构，其余结构和优点与实施例3完全相同。

实施例5：作为本发明的一种改进，所述手动/自动调距机构包括步进电机、电机驱动器、PLC控制器和人机交互触摸屏，所述步进电机的电机输出轴27与调距轴18的端部通过联轴器传动连接，所述步进电机与电机驱动器电连接，所述电机驱动器和人机交互触摸屏均与PLC控制器电连接，采用步进电机调节分切刀具9的位置时，可直接在人机交互触摸屏上输入指定方向的数值即可，由PLC控制器自动控制步进电机带动调距轴18及齿轮齿条传动机构进行分切刀具9的位置调整。其余结构和优点与实施例2完全相同。

实施例6：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述固定板12的形状为L形，包括长侧板23和与长侧板23相垂直的短侧板24，所述电机支架11和两根直线滑轨13设置在固定板12的长侧板23上，所述手动/自动调距机构固定设置在固定板12的短侧板24上。固定板12作为分切刀具9和刀具位置调整装置之间连接部件，将其设置成L形形状，有利于简化分切机构7结构的同时，也提高了传动调节的便利性。其余结构和优点与实施例2完全相同。

实施例7：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述固定板12的长侧板23的一侧面底部垂直设置有两个与直线滑轨13相对应的滑块15，所述滑块15的中部开设有与直线滑轨13上圆形导轨22相配合的导槽，所述圆形导轨22套接在导槽内。通过直线滑轨13上的圆形导轨22在滑块15上的导槽内直线往复运动，可直接带动固定板12上的电机支架11进行直线往复运动，从而对设置在电机支架11上的分切电机10及分切刀具9相对于机架1的左右位置进行灵活调节，大大提高了分切刀具9的加工尺寸调节便利性。其余结构和优点与实施例6完全相同。

实施例8：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述分切刀具9包括一块分切刀片28、前刀片端盖25、后刀片端盖29和紧固螺母26，所述后刀片端盖29、分切刀片28和前刀片端盖25依次同轴心套设在分切电机10的电机输出轴27上，并通过紧固螺母26对前刀片端盖25、分切刀片28和后刀片端盖29进行锁紧固定。采用上述的特制的刀片固定装置对分切刀片28进行固定，可有效保证分切刀片28与分切电机10的电机输出轴27同心并可防止紧固螺母26松动。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例9：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述分切刀片28的直径不小于250mm。将分切刀片28的直径参数设置在此范围，可只需采用一块分切刀片28即可实现现有主刀片与副刀片的咬合切割功能，并且采用一块分切刀片28也可轻松切割多层布料，切割过程无噪音产生，大大节约了生产成本的同时，也有效提高了分切机构7的分切效率及品质。其余结构和优点与实施例8完全相同。

实施例10：如图1—图4，作为本发明的一种改进，所述电机支架11采用U型钢板制成，U型钢板的结构简单且支撑强度高，可对分切电机10及分切刀具9形成强有力的支撑作用，避免在调距过程或分切过程中产生摆动的缺陷。U型钢板的底部固定焊接在固定板12上，U型钢板的顶部固定安装分切电机10，所述直线滑轨13通过工字钢21固定焊接连接在支撑底座14上，所述齿轮齿条传动机构上的齿条固定设置在工字钢21上。其余结构和优点与实施例2完全相同。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。