本实用新型涉及一种防风透气透湿针织物，属于针织物技术领域。
背景技术：
目前, 针织物一般只具有良好的透湿，透气功能，但是在防风性能上，十分薄弱。一般使用复合技术，可以提高针织物的防风性能，但是降低了针织物的透湿与透气性能。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防风透气透湿针织物。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种防风透气透湿针织物，包括由纱线编织而成的针织物基材布，所述针织物基材布的一侧涂布有无氟超拨水单面泡沫，形成无氟超拨水层，另一侧涂布有水性聚氨酯单面泡沫，形成水性聚氨酯层，所述针织物基材布的厚度为0.1-2.5mm，优选为0.5-1.5mm。
所述的一种防风透气透湿针织物，所述无氟超拨水层的厚度为0.1-0.5mm；优选为0.2mm。
所述的一种防风透气透湿针织物，所述水性聚氨酯层的厚度为0.1-0.5mm；优选为0.2mm。
所述的一种防风透气透湿针织物，所述针织物基材布的纱线为棉、涤棉、莫代尔纱线或真丝中的一种或几种的混合。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的防风透气透湿针织物使用的无氟拨水剂和水性聚氨酯，生产过程中，没有含有与排放有害的有机溶剂。属于原料与制程环保的机能性纺织品。同时，维持高度的防风能力，透气透湿性能好，提高了穿着的舒适性。
本实用新型的防风透气透湿针织物，透湿度大于5000g/m2*24hr；能够形成细小的孔洞，透气性为5-200mm/s。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、针织物基材布，2、无氟超拨水层，3、水性聚氨酯层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型的一种防风透气透湿针织物，包括由纱线编织而成的针织物基材布1，所述针织物基材布1的一侧涂布有无氟超拨水单面泡沫，形成无氟超拨水层2，另一侧涂布有水性聚氨酯单面泡沫，形成水性聚氨酯层3，所述针织物基材布1的厚度为0.1-2.5mm，优选为0.5-1.5mm。所述针织物基材布透气性为20-1000 mm/s。所述无氟超拨水层2的厚度为0.1-0.5mm；优选为0.2mm。所述水性聚氨酯层3的厚度为0.1-0.5mm；优选为0.2mm。所述针织物基材布1的纱线为棉、涤棉、莫代尔纱线或真丝中的一种或几种的混合。
将无氟拨水剂30-100克/升和交联剂20-50克/升混合调制得到无氟拨水剂，置于发泡机中，进行15-30倍的发泡。使用精密泡沫涂布设备，将发泡后的无氟拨水剂，刮涂在针织物基材布1的一侧，刮涂的泡沫量，依据针织物的种类，涂布量为10-30克/平方米。涂布后的针织物基材布1，经由120-160C的烘箱，进行1-2min 的干燥。就可以得到具有单面超拨水的针织物。
将水性聚氨酯：30-100克、交联剂：3-30克和水：适量混合调制得到水性聚氨酯悬浮液，置于发泡机中，进行5-15倍的发泡。使用精密泡沫涂层设备，将发泡后的水性聚氨酯，刮涂在针织物基材布1的另外一侧（非无氟拨水加工面），依据针织物的种类，刮涂量50-150克/平方米。涂布后的针织物基材布1，经由120-160C的烘箱，进行1-2min 的干燥。就可以得到具有单面超拨水与高度防风，透气与透湿的针织物。涂层烘干后的针织涂层物，要进行胶面的压光，压光温度80-90oC，压力80-100Mpa, 速度 20-25m/min。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。