一种布料裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪机领域，更具体地说，它涉及一种布料裁剪机。

背景技术：

裁剪机是纺织工业中应用非常广泛的纺织机械，主要用于服装、纺织、皮革等行业用来裁剪棉、麻、合成革、针织等原料，也能裁断毛毯、床单、塑料膜等多种材料。目前，市场上公开号为CN2014202311392的中国专利公开了一种植绒布切割机，包括台架、基座、挡板、电机、刀具，刀具为圆形，连接电机，电机悬挂连接于挡板上，基座有平板及立架组成，立架底部固定连接平板，平板底部光滑位于水平向上下排列的定位条之间，上方定位条底部设有若干滑轮，台架表面设有凸起，凸起设置与平板两侧底部延伸处的定位条之间。

通过设置台架与基座能够实现切割水平方向的自由移动，虽然实现了对布料的切割、裁剪，但是裁剪机上的刀具在工作一段时间后会变钝，需要磨刀，这是就要把刀具拆卸下来人工用油石打磨，不仅费时费力，其磨削还不均匀，磨刀效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可磨刀的布料裁剪机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种布料裁剪机，包括刀架、驱动装置和圆刀片，圆刀片与驱动装置传动轴相连接，驱动装置连接在刀架上，所述圆刀片的刀口一侧设有磨刀垫，磨刀垫与刀架连接，磨刀垫一端与圆刀片的刀锋相抵触。

如此设置，刀架键圆刀片固定住，能够使得切割布料的切口平整光滑，驱动装置驱动圆刀片转动比人工更加稳定，在圆刀片对布料进行切割裁剪的时候，磨刀垫可以对圆刀片进行打磨，保持圆刀片刀锋长期处于锋利，提高切割效果。

进一步设置：所述刀架上设有通孔，所述磨刀垫上设有垫座，垫座连接在通孔上。

如此设置，磨刀垫上设有垫座，在磨刀垫磨损消耗后，直接更换磨刀垫就可以继续对圆刀片进行打磨。

进一步设置：所述垫座由螺钉、套管、内弹簧组成，磨刀垫与螺钉螺纹连接，套管套在螺钉外且与套管螺钉螺纹连接，内弹簧套在套管上且内弹簧一端与磨刀垫相触，内弹簧另一端与所述刀架上通孔抵触。

如此设置，螺钉与磨刀垫螺纹连接，在磨刀垫在工作一段时间后变薄，可以通过调整螺钉旋进套筒的距离来调整磨刀垫与圆刀片的间隙，使其恢复工作状态，同时内弹簧对磨刀垫施加一个压力使得磨刀垫与圆刀片刀锋一端紧密贴合，同时可以避免出现圆刀片被磨刀石卡死停机的情况。

进一步设置：所述套管远离磨刀垫一端设有挡片，所述刀架上的通孔位于内弹簧和挡片之间，所述套管外位于刀架通孔和挡片之间设有外弹簧，外弹簧一端与挡片相触，另一端与所述刀架上通孔抵触。

如此设置，设置外弹簧是为了可以调整内弹簧对磨刀垫的压力，使得圆刀片刀锋锋利不需要磨刀的时候被磨刀垫继续打磨而造成圆刀片使用寿命的减少。

进一步设置：所述刀架下设有底座，底座上设有切割腔且切割腔贯穿底座，圆刀片部分位于切割腔中。

如此设置，一方面让切割裁剪产生的布料碎片透过切割腔落下，避免积累在底座上；另一方面，圆刀片伸入到切割腔内使得布料在被圆刀片切割的时候能够被切割腔限制活动，方便切割。

进一步设置：所述底座下设有用于底座沿切割方向滑行的T型槽导轨，底座设置在T型槽导轨的槽内沿切割方向滑动。

如此设置，设置T型槽导轨是为了让圆刀片沿T型槽导轨方向进行切割裁剪，把布料切割裁剪成一定的规格。

进一步设置：所述底座两侧均设有用于配合底座在T型槽导轨的槽内移动的滑轮和引导轮，所述滑轮的轴向与圆刀片轴向平行，所述引导轮的轴向与滑轮轴向垂直。

如此设置，滑轮和引导轮是为了减小裁剪机底座在凹槽内移动的时候的摩擦力，使得整个切割裁剪过程更加省时省力，提高工作效率。

进一步设置：所述圆刀片外面设有防护罩，防护罩与刀架连接。

如此设置，防止切割裁剪布料的时候产生的碎片飘散到空气中，同时避免圆刀片不受外界突发情况影响，减小安全隐患。

进一步设置：所述刀架上设有把手。

如此设置，在进行切割前可以通过把手把裁剪机推至工作区域进行切割裁剪。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过在圆刀片的刀口设置磨刀垫，在圆刀片工作时，通过磨刀垫对圆刀片进行打磨，使得圆刀片刀锋始终处于锋利状态，提高生产效率；磨刀垫上设置垫座，使得磨刀垫磨损后可以更换；垫座有螺钉、套管、内弹簧、外弹簧和挡片组成，磨刀垫与螺钉螺纹连接，螺钉外套有套管，套管与螺钉螺纹连接且套管远离磨刀垫一端设有挡片，内弹簧和外弹簧套在套管上且所述刀架上的通孔位于内弹簧和外弹簧中间，内弹簧与磨刀垫抵触，外弹与挡片抵触，使得在磨刀垫在工作一段时间后变薄，可以通过调整螺钉和旋进套筒的距离来调整磨刀垫与圆刀片的间隙，使其恢复工作状态，同时内弹簧对磨刀垫施加一个压力使得磨刀垫与圆刀片刀锋一端紧密贴合，同时可以避免出现圆刀片被磨刀石卡死停机和圆刀片刀锋处于锋利时被磨刀垫继续打磨而造成圆刀片使用寿命的减少。

附图说明

图1为一种布料裁剪机的结构示意图；

图2为一种布料裁剪机磨刀部实施例一的截面图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为一种布料裁剪机磨刀部实施例二放大图。

图中：1、刀架；101、底座；102、通孔；103、切割腔；2、电机；3、圆刀片；31、防护罩；4、磨刀垫；41、垫座；411、螺钉；412、套管；413、内弹簧；414、外弹簧；415、挡片；42、磨刀轮；421、把柄；422、套筒；423、弹簧；424、环状凸起；5、T型槽导轨；6、滑轮；7、引导轮；8、把手；9、计数器。

具体实施方式

参照图1至图4对一种布料裁剪机做进一步说明。

实施例1：

如图1所示一种布料裁剪机，包括刀架1、电机2、圆刀片3和磨刀垫4，圆刀片3与驱动装置2传动轴相连接，驱动装置2连接在刀架1上，驱动装置2上设有用于记录驱动装置2开机次数的计数器9，驱动装置2可以为电机、内燃机、气动马达等常用机器，本实施例中采用电机。计数器9为电子计数器，每按一次计数开关记录一次，计数开关与电机开关联动，每按一次电机开关时计数器也会记录一次。

圆刀片3上设有防护罩31，圆刀片3的刀口一侧设有磨刀垫4，磨刀垫4与刀架1连接，磨刀垫4一端与圆刀片3的刀锋相抵触。刀架1下设有底座101，底座101上设有切割腔103且切割腔103贯穿底座101，圆刀片3部分位于切割腔103中。

底座101下设有用于底座101沿切割方向滑行的T型槽导轨5，同时，底座101两侧均设有用于配合底座101在T型槽导轨5的槽内沿切割方向进行移动的滑轮6和引导轮7，所述滑轮6的轴向与圆刀片3轴向平行，所述引导轮7的轴向与滑轮6轴向垂直；刀架1上还设有把手8，用于把裁剪机沿T型槽导轨推入工作区域。

如图2和图3所示，垫座41有螺钉411、套管412、内弹簧413、外弹簧414和挡片415组成，磨刀垫4与螺钉411螺纹连接，螺钉411外套有套管412，套管412与螺钉411螺纹连接且套管412远离磨刀垫4一端设有挡片415，内弹簧413和外弹簧414套在套管412上且所述刀架1上的通孔102位于内弹簧413和外弹簧414中间，内弹簧413与磨刀垫4抵触，外弹簧414与挡片415抵触。

在本实施例中，圆刀片3刀锋两侧也可同时设有磨刀垫4，磨刀垫4与螺钉411也可以通过弹性片连接起来，代替内弹簧413和外弹簧414进行缓冲。

实施例2：

如图4所示，圆刀片3刀锋两侧设有由磨刀石制成的磨刀轮42，磨刀轮42与把柄421相连，把柄421外套有套筒422，套筒422通过刀架1上的通孔102螺纹连接，套筒422上有环状凸起424，环状凸起424位于通孔102和磨刀轮42之间，在把柄421外表位于环状凸起424和磨刀轮42之间套有弹簧423。可以通过旋紧套筒422使得环状凸起424与磨刀轮42之间距离缩短，此时弹簧423会因为压缩弹力变得更大。圆刀片3在工作时会带动磨刀轮42转动，磨刀轮42与圆刀片3之间存在滚动摩擦力，通过调整磨刀轮42对圆刀片3的压力大小改变磨刀轮42与圆刀片3之间滚动摩擦力的大小，从而增加或减小打磨效果，可以实现长期对圆刀片3进行打磨，保持圆刀片3刀口锋利。

本实用新型具体使用过程如下：在正常工作情况下，圆刀片3的刀锋和磨刀垫4一端紧贴，磨刀垫4另一端与圆刀片3刀面的间隙在0.3-0.5毫米之间，当使用一段时间之后、间隙会变得越来越大，此时应该松动螺钉411，调整套筒和螺钉之间的距离，使得圆刀片和磨刀垫间隙重新回到0.3-0.5毫米之间。在使用裁剪机工作时，先打开电机2开关，此时计数器9会记录下电机2启动一次，手握把手8把裁剪机推入工作区，底座101上油滑轮6和引导轮7会引导底座101在T型槽导轨5内移动，布料由于防护罩31的挤压进入切割腔103被圆刀片3切割裁剪，完成一次布料切割裁剪后，关闭电机2，待完成下一次布料放置后再进行下一次切割工作，周而复始，当计数器9计数达到预设目标后，提醒操作人员对磨刀垫4进行检查。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。