一种布料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料处理工具，特别是指一种卷筒布料的裁剪装置。

背景技术：

纺织领域中，一般布料的收卷是通过布料卷筒实现，当布料卷筒满卷时，需要更换新的布料卷筒，则需要对输送中的布料进行裁剪。现有的裁剪方式通常是手工裁剪，不仅操作费力，且裁剪质量较难保证，容易出现切口不齐或损坏布料的问题。为此，有待设计一种用于布料裁剪的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、使用方便且裁剪质量高的一种布料裁剪装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种布料裁剪装置，包括基板、布料压紧单元以及裁剪单元，所述基板上设有长条状的裁剪孔；所述布料压紧单元包括压板、铰接座，所述铰接座固定于基板的一侧边缘，所述压板的一端与铰接座铰接，压板自由端的下表面设有长条形的限位部，该限位部可抵靠于基板的上表面，且限位部的顶面设有条形的凹槽，该凹槽位于裁剪孔的正上方；所述基板上还开设有布料输送口，该布料输送口位于铰接座和裁剪孔之间；所述裁剪单元安装于基板的下方，其包括裁剪刀以及可前后运动的操作手柄，所述裁剪刀固定安装于操作手柄上，且裁剪刀穿设于裁剪孔并与限位部凹槽的位置相对应；所述裁剪单元还包括一前后延伸的滑轨，所述操作手柄的中部安装于该滑轨内，所述裁剪刀安装于操作手柄的内端，所述操作手柄的外端凸出于基板外；所述滑轨上设有长条形的滑槽，该滑槽的横截面形状呈T形；所述操作手柄的中部设有T形凸块；所述铰接座的一侧设有可倾斜支撑压板的定位座。

进一步的，所述限位部的顶面边缘处形成圆倒角。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的裁剪刀随操作手柄直线运动，通过与布料压紧单元的配合，可确保裁剪后的布料断口处为一条直线，其成品质量较高。

附图说明

图1为压板打开状态的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为压板压紧状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

同时参照图1至图3，一种布料裁剪装置，包括基板1、布料压紧单元以及裁剪单元，所述基板1上设有长条状的裁剪孔2,该裁剪孔2的孔径较小，刚好够裁剪刀6通过；所述布料压紧单元包括压板3、铰接座4，所述铰接座4固定于基板1的一侧边缘，所述压板3的一端与铰接座4铰接，铰接座4的外侧固定设有定位座41，使用时压板3可倾斜抵靠于定位座41上。压板3自由端的下表面设有长条形的限位部31，该限位部31可抵靠于基板1的上表面，且限位部31的顶面设有条形的凹槽311，该凹槽311位于裁剪孔2的正上方，为了防止勾线，所述限位部31的顶面边缘处形成圆倒角。所述裁剪单元安装于基板1的下方，其包括裁剪刀6以及可前后运动的操作手柄7，所述裁剪刀6固定安装于操作手柄7上，且裁剪刀6穿设于裁剪孔2并与限位部31的凹槽311位置相对应。

所述基板1上还开设有布料输送口11，该布料输送口11位于铰接座4和裁剪孔2之间，布料8可从布料输送口11送至基板1的上表面。所述裁剪单元还包括一前后延伸的滑轨5，所述操作手柄7的中部安装于该滑轨5内，所述裁剪刀6安装于操作手柄7的内端，所述操作手柄7的外端凸出于基板1外。从图中可看出，所述滑轨5上设有长条形的滑槽，该滑槽的横截面形状呈T形；所述操作手柄7的中部设有T形凸块71。

继续参照图1至图3，所述压板3的自由端上设有手握部32。铰接座4的外侧设有定位座41，当压板3处于打开状态时，可抵靠于该定位座41上。

一种布料裁剪装置的动作过程如下：首先通过手握部32将压板3提起至一定高度，并使压板3倾斜抵靠在定位座41上；接着使布料8穿过布料输送口11并在基板1的上表面沿左、右方向移动，当需要裁剪时，便可将压板3放下直至限位部31抵靠在基板1上，此时布料8会包覆在凹槽311外表面，同时裁剪刀6会与凹槽311处的布料8抵接，并且限位部31的顶面会变成与裁剪刀6直接接触的切割面，最后再滑动操作手柄7，使得裁剪刀6做前后方向的运动，便可 完成对布料8的裁剪。

本实用新型的裁剪刀随操作手柄7直线运动，通过与布料压紧单元的配合，可确保裁剪后的布料8断口处为一条直线，其成品质量较高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。