羊绒面料质检用供料装置的制作方法

本实用新型涉及羊绒生产设备技术领域，尤其涉及一种羊绒面料质检用供料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于布料的品质也有了较高的要求。羊绒面料在生产过程中受到很多因素影响，会导致面料出现油污、色差、撕裂等问题。因此一般要对面料进行质检。质检的过程如下：质检机把羊绒面料撑开，然后质检机的标准光源照在撑开的羊绒面料上，检验人员通过目测观察灯光下的羊绒面料的外观情况，确认羊绒面料是否外观检验合格。

现有技术中被检测面料受到自然光和环境的光线影响，照在羊绒面料上的光照强度并不是恒定的。这就会造成能源浪费或是照在羊绒面料上的光线不足的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可以调节光照强度的羊绒面料质检用供料装置。

一种羊绒面料质检用供料装置，包括机架、检验台、摆布机构、照明机构，检验台的两端与机架的下端固定连接，摆布机构设置在机架的前端，照明机构设置在机架的后端；所述机架包括照明支架、摆布支架，摆布支架作为机架的前端与摆布机构连接，照明支架作为机架的后端与照明机构连接，检验台向前倾斜，以便操作人员查看检验台上的羊绒布料的外观情况；所述摆布机构包括电机、传动件、承载件，电机与传动件通过皮带连接，传动件与承载件转动连接，传动件包括传动轮，传动轮设置在摆布支架的侧壁上，传动轮的侧壁上设置传动杆，电机带动传动轮转动，从而使传动杆往复运动，传动杆的往复运动带动承载件进行摆动，从而使羊绒面料在落到下方的拉布车的过程中往复运动，进而使羊绒面料叠放在拉布车上；所述照明机构包括照明支撑板、三排LED灯，照明支撑板的两端与照明支架连接，三排LED灯平行设置在照明支撑板的内侧，相应的，在机架的下端的侧壁上还设置三个开关，每个开关对应的控制一排LED灯的开启或闭合。

优选的，所述照明支撑板与照明支架转动连接，以通过调节照明支撑板的角度使灯光符合检测要求。

优选的，所述照明支撑板的外侧设置太阳能电池板和蓄电池，太阳能电池板与蓄电池连接，蓄电池与LED灯连接，以给LED灯提供电力。

有益效果：上述羊绒面料质检用供料装置的照明机构设置三排LED灯，通过控制每一排LED灯的开启或关闭，以调节照明机构照在羊绒面料上的光线强度，能够更符合检验要求，并且更加节能。

附图说明

图1为羊绒面料质检用供料装置的结构示意图。

图2为羊绒面料质检用供料装置的仰角的结构示意图。

图中：机架10、照明支架101、摆布支架102、检验台20、摆布机构30、传动件301、传动轮3011、传动件3012、承载件302、电机303、照明机构40、照明支撑板401、LED灯402。

具体实施方式

请参看图1和图2，羊绒面料质检用供料装置，包括机架10、检验台20、摆布机构30、照明机构40，检验台20的两端与机架10的下端固定连接，摆布机构30设置在机架10的前端，照明机构40设置在机架10的后端；所述机架10包括照明支架101、摆布支架102，摆布支架102作为机架10的前端与摆布机构30连接，照明支架101作为机架10的后端与照明机构40连接，检验台20向前倾斜，以便操作人员查看检验台20上的羊绒布料的外观情况；所述摆布机构30包括电机303、传动件301、承载件302，电机303与传动件301通过皮带连接，传动件301与承载件302转动连接，传动件301包括传动轮3011，传动轮3011设置在摆布支架102的侧壁上，传动轮3011的侧壁上设置传动杆3012，电机303带动传动轮3011转动，从而使传动杆3012往复运动，传动杆3012的往复运动带动承载件302进行摆动，从而使羊绒面料在落到下方的拉布车的过程中往复运动，进而使羊绒面料叠放在拉布车上；所述照明机构40包括照明支撑板401、三排LED灯402，照明支撑板401的两端与照明支架101连接，三排LED灯402平行设置在照明支撑板401的内侧，相应的，在机架10的下端的侧壁上还设置三个开关，每个开关对应的控制一排LED灯402的开启或闭合。

所述照明支撑板401与照明支架101转动连接，以通过调节照明支撑板401的角度使灯光符合检测要求。

所述照明支撑板401的外侧设置太阳能电池板和蓄电池，太阳能电池板与蓄电池连接，蓄电池与LED灯402连接，以给LED灯402提供电力。

由于羊绒质检是在标准光源下进行的，因此LED灯应达到标准光源的色温。