一种结构改进的卷筒布料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料处理工具，特别是指一种裁剪质量高的卷筒布料裁剪装置。

背景技术：

纺织领域中，一般布料的收卷是通过布料卷筒实现，当布料卷筒满卷时，需要更换新的布料卷筒，则需要对输送中的布料进行裁剪。现有的裁剪方式通常是手工裁剪，不仅操作费力，且裁剪质量较难保证，容易出现切口不齐或损坏布料的问题。为此，有待设计一种用于布料裁剪的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、使用方便且裁剪质量高的卷筒布料裁剪装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种结构改进的卷筒布料裁剪装置，包括基板、布料压紧单元以及裁剪单元，所述基板上设有长条状的裁剪孔；所述布料压紧单元包括压板、铰接座，所述铰接座固定于基板的一侧边缘，所述压板的一端与铰接座铰接，压板自由端的下表面设有长条形的凸起部，该凸起部可穿过裁剪孔，且凸起部的顶面上设有长条形的凹槽；所述裁剪单元安装于基板的下方，它包括由电机、驱动轮、传动轮带动的传动带，以及固定于传动带上的裁剪刀，所述裁剪刀位于裁剪孔的正下方；所述基板上还开设有布料输送口，该布料输送口位于铰接座和裁剪孔之间，所述传动带带动裁剪刀的运动方向与布料沿所述布料输送口输送的方向垂直。

进一步的，所述凸起部的顶面边缘处形成圆倒角。

进一步的，所述压板的自由端上设有手握部。

更进一步的，所述压板的自由端的下表面设有凸起的定位块，该定位块可抵靠于基板。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的自动化程度较高，电机驱动传动带前后运动并带动传动带上的裁剪刀直线运动，最后通过与布料压紧单元的配合，可确保裁剪后的布料断口处为一条直线，其成品质量较高。本实用新型的裁剪过程是在基板下方完成的，即裁剪 刀始终藏于基板下方，不会与人员接触，这种结构的设置较为安全。

附图说明

图1为压板打开状态的结构示意图。

图2为压板压紧状态的结构示意图。

图3为传动带和裁剪刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

同时参照图1至图3，卷筒布料裁剪装置，包括基板1、布料压紧单元以及裁剪单元，所述基板1上设有长条状的裁剪孔2；所述布料压紧单元包括压板3、铰接座4，所述铰接座4固定于基板1的一侧边缘，所述压板3的一端与铰接座4铰接，压板3自由端的下表面设有长条形的凸起部31，该凸起部31可穿过裁剪孔2，且凸起部31的顶面上设有长条形的凹槽311，为了防止勾线，所述凸起部31的顶面边缘处形成圆倒角。所述裁剪单元安装于基板1的下方，其包括由电机71、驱动轮72、传动轮73带动的传动带74，以及固定于传动带74上的裁剪刀6，所述裁剪刀6位于裁剪孔2的正下方，所述传动带74带动裁剪刀6的运动方向与布料8沿所述布料输送口11输送的方向垂直。

所述基板1上还开设有布料输送口11，该布料输送口11位于铰接座4和裁剪孔2之间，布料8可从布料输送口11送至基板1的上表面。

继续参照图1至图3，所述压板3自由端的下表面设有凸起的定位块33，当处于压紧状态时，该定位块33可抵靠于基板1上。

卷筒布料裁剪装置的动作过程如下：首先通过手握部32将压板3提起至一定高度，接着使布料8穿过布料输送口11并在基板1的上表面沿左、右方向移动，当需要裁剪时，便可将压板3放下直至定位块33抵靠在基板1上，此时凸起部31便穿过裁剪孔2进入基板1的下方，同时布料8也会包覆在凸起部31上，并且凸起部31的顶面会变成与裁剪刀6直接接触的切割面，裁剪刀6的刀头与凸起部31顶面的布料8相抵靠，最后再启动电机71，使得裁剪刀6随传动带74做前后方向的运动，便可完成对布料8的裁剪。

本实用新型的裁剪刀6随传动带74直线运动，通过与布料压紧单元的配合，可确保裁剪后的布料断口处为一条直线，其成品质量较高。本实用新型的裁剪过 程是在基板1下方完成的，即裁剪刀6始终藏于基板1下方，不会与人员接触，这种结构的设置较为安全。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。