一种大圆机的布料收集装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种大圆机的布料收集装置。

背景技术：

大圆机，也叫做针织大圆机，由于针织大圆机的成圈系统（简称路数）多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，在纺织行业中应用范围较为广泛。

目前，市场上授权公告号为CN2499416Y，授权公告日为2002年7月10日的中国专利公开了一种大圆机下布折收装置，主要通过机座本体上设置的变速箱，在变速箱上连设一主传动轴，当主传动轴将动力源经链条传输至齿轮箱的副传动轴上，而使枢设于齿轮箱上的凸轮盘作定轨迹的枢转，并配合机架上所枢设的连杆在凸轮盘的导轨内，将旋转运动转换成往复运动，并沿预设轨迹作周期运动，通过连杆的导引而带动折布板作规律性的往复位移，构成折收布匹的机构。

这种大圆机的下布折收装置虽然能够通过带动折布板往复运动从而实现对布料的折收，但是用于实现折布板往复运动的传动机构的结构复杂，在实际安装或者生产中会造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大圆机的布料收集装置，具有结构简单且便于装配的传动机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机的布料收集装置，包括基座、滑移设置在所述基座上的折板、传动机构，所述传动机构包括有固定在所述基座上的减速电机、固定在所述减速机的输出轴上的扇形齿轮、两个对称设置在所述折板下端面的齿条，所述扇形齿轮在转动中与所述齿条相啮合，当所述扇形齿轮与任一所述齿条相啮合时，所述扇形齿轮脱离另一所述齿条。

通过采用上述方案，在减速电机带动扇形齿轮进行转动时，扇形齿轮啮合在其中一条齿条上，因折板是滑移连接在基座上的，扇形齿轮啮合在齿条上时对齿条具有一个作用力，折板能够沿着一个方向进行移动；在扇形齿轮脱离该齿条后，扇形齿轮与另一侧的齿条相啮合，带动折板往相反的方向进行移动，最终实现折板的往复移动。传动机构能够带动折板往复运动从而实现折布，同时该传动机构的结构简单，在安装和生产的过程中较为简便。

本实用新型的进一步设置为：所述扇形齿轮包括有多个形状呈大于半圆且小于整圆的圆状齿。

通过采用上述方案，扇形齿轮上的圆状齿形状呈大于半圆且小于整圆的形状，使得扇形齿轮上的圆状齿和齿条相抵触时的接触面较为圆缓，同时也能避免圆状齿在转动的过程中卡在齿条上的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：多个所述圆状齿上形成有经过多个圆状齿的圆心且两端点均位于所述圆状齿上的最大圆弧，该最大圆弧的两端点之间的距离等于相邻的两个所述齿条之间的最小距离。

通过采用上述方案，扇形齿轮上的第一齿在进行转动时，圆状齿与齿条的接触点均位于多个圆状齿的圆心所形成的圆弧上，因该最大圆弧的两端点之间的距离等于相邻的所述齿条之间的最小距离，使得扇形齿轮上一端的圆状齿脱离任一齿条上，另一端的圆状齿刚好能够啮合到另一齿条上，使得折板能够不间断的进行往复移动。

本实用新型的进一步设置为：两个所述齿条的相互靠近端之间固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上端突出于所述齿条的上端面，所述折板下端面开设有供所述支撑臂嵌入的安装槽，所述支撑臂与所述支撑臂之间通过第一螺栓固定。

通过采用上述方案，在齿条的两端之间均固定连接有支撑臂，使得两个齿条和两个支撑臂形成了一个框体，同时在支撑臂的一端能够嵌入到折板的下端面的安装槽后再用第一螺栓进行固定，在安装时具有定位的作用。

本实用新型的进一步设置为：当所述折板位于滑移行程的中部时，所述扇形齿轮的圆心位于所述折板上两个对角线交接点的正下方。

通过采用上述方案，在通过传动机构驱动折板进行往复运动时，折板上的受力点在折板的正下方，使得折板在运动时更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述基座上固定连接有两个滑移座，所述滑移座的两端连接有凸台，两侧所述的凸台之间连接有滑移杆，所述折板的下端面固定连接有套设在所述滑移杆上的滑套。

通过采用上述方案，通过折板上的滑套滑移连接在滑移杆上，使得折板在传动机构的带动下能够沿着滑移杆进行往复移动。

本实用新型的进一步设置为：所述折板上端面沿着平行所述折板滑槽方向的两侧均设置有呈 L形的扩展板，所述扩展板包括有连接在所述折板上的连接板、垂直向上设置在所述连接部上的挡板。

通过采用上述方案，扩展板上的挡板能够对布料起到阻挡的作用，防止布料在折叠时从两侧掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板上设置有多组通孔组，所述通孔组包括多个平行于所述折板移动方向设置的第一通孔，所述折板的两侧均设置有多个平行于所述折板移动方向设置的第二通孔，多个所述第二通孔与任一所述通孔组上的多个第一通孔之间通过第二螺栓和第二螺母相配进行连接。

通过采用上述方案，连接板连接到折板上的位置能够进行改变，从而能够通过连接板增大折板的面积，能够适应不同宽度的布料进行折收。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：传动机构中的减速电机上的扇形齿轮在转动时不间断的啮合在两个齿条上，使得折板能够沿着滑移杆进行往复移动，从而实现对布料的折收；同时该传动机构也具有结构简单，便于安装以及生产的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中结构爆炸图；

图3是本实用新型中折板的结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：1、基座；2、折板；21、安装槽；22、滑套；23、第二通孔；3、传动机构；31、减速电机；32、扇形齿轮；321、圆状齿；33、齿条；4、支撑臂；41、第一螺栓；5、滑移座；51、凸台；52、滑移杆；6、扩展板；61、连接板；611、通孔组；612、第一通孔；62、挡板；7、第二螺栓；71、第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大圆机的布料收集装置，如图1和图2所示，包括基座1，在基座1的两侧固定连接有两个相互平行的滑移座5，在滑移座5的两端分别固定连有凸台51，在同一滑移座5的两个凸台51之间固定有滑移杆52；在两侧的滑移杆52上滑移连接有一个折板2，位于折板2下端面固定连接有套设在滑移杆52上的滑套22（见图3）。

如图2和图4所示，在基座1的下方还设置有用于驱动折板2沿着滑移杆52做往复移动的传动机构3，该传动机构3包括有固定在所述基座1上的减速电机31，当折板2在滑移座5的中间位置时，减速电机31的输出轴的圆心位于折板2上两个对角线连接点的正下方；还包括有固定连接在减速电机31的输出轴上的扇形齿轮32；还包括有连接在折板2下的两个齿条33，在两个齿条33的同一端之间均焊接有支撑臂4，支撑臂4的上端突出于齿条33的上端面，在折板2下端面开设有供支撑臂4嵌入的安装槽21，在支撑臂4嵌入安装槽21后，再通过第一螺栓41将连接臂固定在折板2下端面。

在扇形齿轮32上形成的多个圆状齿321呈大于半圆且小于整圆的形状，能够减小与齿条33接触时的摩擦力。同时扇形齿轮32在转动时，圆状齿321和齿条33的接触点均位于圆状齿321的圆心转动时所述形成的轨迹上，在多个圆状齿321上形成有经过多个圆状齿321的圆心且两端点均位于圆状齿321上的最大圆弧，该最大圆弧的两端点之间的距离等于相邻的两个齿条33之间的最小距离，使得扇形齿轮32上一端的圆状齿321脱离一侧的齿条33时，另一端的圆状齿321刚好进入到另一侧的齿条33，使得折板2能够不间断的进行往复移动。

如图2和图5所示，在折板2平行于移动方向的两端对称设置有扩展板6，该扩展板6包括连接板61和垂直向上设置在连接板61上的挡板62，连接板61和挡板62是一体设置的。在连接板61上设置有多组通孔组，每组通孔组61都包括有多个沿着折板2的移动方向进行分布的多个第一通孔612，在折板2上也开设有多个沿着折板2的移动方向进行分布的第二通孔23，通过第二螺栓7穿过第一通孔612和第二通孔23后再用第二螺母71进行固定，能够将连接板61固定在折板2上。

操作时：开启减速电机31，减速电机31的输出轴带动扇形齿轮32进行转动，扇形齿轮32在转动时啮合在其中一个齿条33上，从而对齿条33具有一个作用力，齿条33能够带动折板2使得折板2沿着滑移杆52的方向进行移动，在扇形齿轮32脱离该齿条33后，与另一个齿条33相啮合，从而带动折板2以相反的方向进行移动，最终实现折板2的往复移动，使得折板2在往复移动的过程中能够将布料折叠起来进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。