一种圆型针织机的吸线和切线装置的制作方法

本实用新型涉及圆型针织机技术领域，特别是一种圆型针织机的吸线和切线装置。

背景技术：

目前，圆型针织机往往采用多个喂线器，纺线被切割后需要由各个抽吸口保持，以防止已切割的纺线由于切割后的自发反冲而脱离相应的导线器；现有技术中圆型针织机抽吸部分非常短，纺线长度通常不足以抽吸所需的有效夹持，导致纺线经常脱离抽吸口的夹持，导致机器需要停止运行相当长的时间，降低了生产效率，影响了企业的经济效益和持续发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于执行、成本较低且安全性好的圆型针织机的吸线和切线装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种圆型针织机的吸线和切线装置，其特征在于，包括压板、导线钩、齿状切线盘、切线次盘、吸线装置和切线装置；所述压板的上表面均匀的设置有若干个径向槽，每个径向槽内均设置有导线钩，导线钩的上方设置有齿状切线盘；所述切线次盘与齿状切线盘同轴，切线次盘位于齿状切线盘与导线钩之间，切线次盘的半径小于齿状切线盘的半径，齿状切线盘的锯齿伸到切线次盘的外边缘之外，切线次盘的半径大于圆型针织机旋转轴与刀片之间的距离；所述齿状切线盘的圆周上均匀的分布有若干个吸线装置，每个吸线装置上均设置有的切线装置；所述吸线装置包括基座、管状输送管和抽吸口，管状输送管固定在基座上，管状输送管底部一侧设置有抽吸口，管状输送管与抽吸口相连通；所述切线装置包括弹性机构、L型支柱和刀片，L型支柱的一端设置有弹性机构，弹性机构固定在吸线装置的抽吸口上，L型支柱的另一端设置有刀片，刀片的刀刃与齿状切线盘的上表面相接触。

优选地，所述管状输送管通过第一螺栓与抽吸口固定连接。

优选地，所述弹性机构通过第二螺栓固定在吸线装置的抽吸口上。

优选地，所述L型支柱的另一端通过枢轴固定有刀片。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型圆型针织机的吸线和切线装置通过齿状切线盘的齿部将纺线抬起，纺线滑向切线次盘，由于切线次盘的半径小于齿状切线盘的半径，齿状切线盘的锯齿伸到切线次盘的外边缘之外，切线次盘的半径大于圆型针织机旋转轴与刀片之间的距离，所以切线次盘将纺线与相对应切线装置的刀片相隔开，纺线穿过相对应切线装置的刀片后与齿状切线盘的表面相倾斜，并且纺线随着齿状切线盘的转动而与下一个切线装置的刀片相啮合，纺线的末端由上一个吸线装置的抽吸口吸取，纺线抽吸部分长度为两个相继刀片之间的距离，纺线抽吸部分长度足以确保抽吸口可靠地保持，避免了纺线经常脱离抽吸口的夹持，提高了生产效率和企业的经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型圆型针织机的吸线和切线装置的结构示意图。

图2为本实用新型圆型针织机的吸线和切线装置的正视图。

图3为本实用新型圆型针织机的吸线和切线装置中切线装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种圆型针织机的吸线和切线装置，包括压板1、导线钩2、齿状切线盘3、切线次盘4、吸线装置5和切线装置6；所述压板1的上表面均匀的设置有若干个径向槽，每个径向槽内均设置有导线钩2，导线钩2的上方设置有齿状切线盘3；所述切线次盘4与齿状切线盘3同轴，切线次盘4位于齿状切线盘3与导线钩2之间，切线次盘4的半径小于齿状切线盘3的半径，齿状切线盘3的锯齿伸到切线次盘4的外边缘之外，切线次盘4的半径大于圆型针织机旋转轴与刀片12之间的距离；由于切线次盘的半径小于齿状切线盘的半径，齿状切线盘的锯齿伸到切线次盘的外边缘之外，切线次盘的半径大于圆型针织机旋转轴与刀片之间的距离，所以切线次盘将纺线与相对应切线装置的刀片相隔开；所述齿状切线盘3的圆周上均匀的分布有若干个吸线装置5，每个吸线装置5上均设置有的切线装置6；所述吸线装置5包括基座7、管状输送管8和抽吸口9，管状输送管8固定在基座7上，管状输送管8底部一侧通过第一螺栓13与抽吸口9固定连接，且管状输送管8与抽吸口9相连通；如图3所示，所述切线装置6包括弹性机构10、L型支柱11和刀片12，L型支柱11的一端设置有弹性机构10，弹性机构10通过第二螺栓14固定在吸线装置5的抽吸口9上，L型支柱11的另一端通过枢轴15固定有刀片12，刀片12的刀刃与齿状切线盘3的上表面相接触；所述弹性机构10对L型支柱11具有向下的推力，弹性机构10通过L型支柱11带动刀片12振荡；当纺线经过刀片12的刀刃与齿状切线盘3的上表面之间时，刀片12的刀刃与齿状切线盘3相啮合纺线被切割。

综上所述，本实用新型圆型针织机的吸线和切线装置通过齿状切线盘的齿部将纺线抬起，纺线滑向切线次盘，由于切线次盘的半径小于齿状切线盘的半径，齿状切线盘的锯齿伸到切线次盘的外边缘之外，切线次盘的半径大于圆型针织机旋转轴与刀片之间的距离，所以切线次盘将纺线与相对应切线装置的刀片相隔开，纺线穿过相对应切线装置的刀片后与齿状切线盘的表面相倾斜，并且纺线随着齿状切线盘的转动而与下一个切线装置的刀片相啮合，纺线的末端由上一个吸线装置的抽吸口吸取，纺线抽吸部分长度为两个相继刀片之间的距离，纺线抽吸部分长度足以确保抽吸口可靠地保持，避免了纺线经常脱离抽吸口的夹持，提高了生产效率和企业的经济效益。