适用于织机的检测调节辊的制作方法

本实用新型涉及织机生产的辅助设备领域，尤其涉及一种适用于织机的检测调节辊。

背景技术：

织机在生产过程中，对于收集到布料收集辊上的布料，均需要对布面的质量和布面的位置进行检测，检测合格的布料才能直接传输到布料收集辊上；否则的话，当布面质量发生问题时，表示整体织机发生故障，布面的花纹或者纹理会发生较大偏差，生产的布料均为不合格品，需要及时提醒操作人员停止织机的工作，并安排检修，避免造成大量的浪费。当布面的位置发生偏差时，虽然布料表面本身没有什么问题，但是偏移的布料传输到布料收集辊上时，布料收集辊的端面很容易缠绕突出的布料，造成布料收集不平整，需要后续重新进行展开和收集工作，操作繁琐，费时费力。

市面上传统的布面检测和调节装置，其本身结构复杂，体积较大，当其安装在织机上时，需要较大的架设空间，购置的成本大，而且对于检测设备和调节设备，本身属于两套设备，同时加装这两套辅助设备，企业生产的购置成本会进一步的提高；而且在运行过程中，不仅耗能较大，且操作人员需要同时操控两套设备，操作繁琐，使用起来很不方便。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便实时检测布面质量，操作和控制精准，调节灵活，能耗小，省时省力，适用于织机的检测调节辊。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种适用于织机的检测调节辊，所述的检测调节辊安装在织机的收料端，所述的检测调节辊包括控制系统，辊道，固定支架和调速电机所组成，所述的固定支架设置在辊道的两端，所述的调速电机通过固定支架连接在辊道上，所述的辊道为中空的圆柱形的筒体，筒体的中部设有检测机构，筒体的两端均设有调节机构。

本实用新型所述的辊道中部设有三道互不相连的圆环形的透明检测槽，所述的检测机构设置在透明检测槽的内部，检测机构包括成像设备，照明灯，支架和传动滚轮和调距电机，筒体的中心设有定位杆，所述的支架为锥形支架，支架的上表面设有圆弧形的透光罩，所述的支架底部设有传动滚轮，调距电机设置在传动滚轮的侧方，所述的传动滚轮设置在定位杆的正下方，所述的支架通过传动滚轮活动安装在定位杆上，所述的成像设备安装在透光罩的正下方，所述的照明灯设置在成像设备的两侧。

本实用新型所述调节机构的辊道的外表面设有四个对称安装的滚轮槽，滚轮槽内活动安装有调节滚轮，所述筒体的中心设有圆环形的转轴，转轴包覆在定位杆的外表面，转轴上设有四个伸缩杆，伸缩杆的顶部连接在调节滚轮上，所述滚轮槽的侧方调节槽，调节槽内设有旋转电机，旋转电机通过活动连接轴连接在滚轮槽上，所述调节滚轮的中部设有与活动连接轴相匹配的结合轴。

作为本实用新型的一种改进，所述的结合轴在滚轮槽内是自筒体内侧向筒体外侧的滑动的，结合轴与滚轮槽之间存在滑动间隙，所述的活动连接轴设置在滑动间隙上靠近筒体外的一侧；调节滚轮在滚轮槽内不直接与旋转电机相连接的，因为调节滚轮的作用是调整布料在筒体上的左右位置，其工作时，需要将布料从筒体上顶开，方便布料的移动，因此相互匹配的结合轴和活动连接轴进行工作，当滚轮外移到顶点后，结合轴到达与活动连接轴的接合位置，完成结合，然后通过旋转电机带动，进行工作。

作为本实用新型的一种改进，所述的定位杆和转轴均连接在筒体外侧，筒体外侧设有二级电机连接在转轴上，定位杆本身是用于固定检测机构的支架，本身是不转动的，但是其外侧套装的转轴是需要持随着筒体的转动而转动的，因此两者均需要连接在筒体外侧，一个用于固定，另一个需要通过带动进行转动。

作为本实用新型的一种改进，所述的成像设备、调速电机、二级电机、调距电机、旋转电机和伸缩杆均通过控制线路连接在控制系统上；通过控制系统统一控制多个电机的转动，装置每一步的检测和调节操作均为控制系统控制，操作精准，避免人工操作的误差。

作为本实用新型的一种改进，所述的定位杆为圆柱形的杆体，杆体上设有两个限位挡块，两个限位挡块分别设置在检测机构的两端，由于定位杆是在筒体的中心位置上，转轴包覆在其外侧，因此其为圆柱形的结构，但是为了限定支架和传动滚轮的移动位置，通过限位挡块进行限定。

作为本实用新型的一种改进，所述的定位杆的下表面设有水平的横向滑槽，所述的横向滑槽与传动滚轮相匹配，所述横向滑槽设置在两个限位挡块之间的定位杆上；从装置本身结构来看，定位杆相对于辊道筒体来说，定位杆是静止不动的，而定位杆本身为圆柱形的结构，方便转轴转动，但是其与传动滚轮的连接位置上设有横向滑槽，主要是方便传动滚轮的滚动，方便整体支架的横向移动。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进型的辊道结构，传输辊道为织机上常用的布料传输设备之一，添加的辊道结构占地面积小，不会影响原有织机的正常工作，装置改进和升级的成本小，在实际生产和应用的过程中，耗能小，节省成本。

装置本身通过辊道内部内置的检测机构和调节机构的组合，灵活检测通过辊道表面的布面情况，根据布面的实际情况进行判断，当布面的横向位置发生偏移时，通过调节机构灵活调节其位置，无需多余的人工操作，方便布料在布料收集辊上的收集；当织机发生故障，布面花纹发生偏差时，及时停止织机的运行，并提醒操作人员进行维护和更换；装置本身仅需操作人员设定完成，通过控制系统统一控制，无需操作人员实时监控，节省人工成本，且判断故障时通过多组数据进行比对，最终判定为故障，检测结果精准，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的装置连接结构俯视图；

图2为本实用新型的检测调节辊的剖面结构简图；

图3为本实用新型的检测机构的剖面结构简图；

图4为本实用新型的调节机构的剖面结构简图；

其中，1 辊道筒体，2 固定支架，3 调速电机，4 控制系统，5 检测机构，6 调节机构，7 透明检测槽，8 滚轮槽，9 调节滚轮，10 伸缩杆，11 转轴，12 定位杆，13 限位挡块，14 透光罩，15 成像设备，16 支架，17 传动滚轮，18 调距电机，19 照明灯，20 横向滑槽，21 调节槽，22 旋转电机，23 结合轴，24 活动连接轴。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2、3和4所示的一种适用于织机的检测调节辊，所述的检测调节辊安装在织机的收料端，所述的检测调节辊包括控制系统4，辊道1，固定支架2和调速电机3所组成，所述的固定支架2设置在辊道1的两端，所述的调速电机3通过固定支架2连接在辊道1上，所述的辊道1为中空的圆柱形的筒体，筒体1的中部设有检测机构5，筒体1的两端均设有调节机构6。

实施例2：如图1、2、3和4所示，辊道1中部设有三道互不相连的圆环形的透明检测槽7，所述的检测机构5设置在透明检测槽7的内部，检测机构包括成像设备15，照明灯19，支架16和传动滚轮17和调距电机18，筒体1的中心设有定位杆12，所述的支架16为锥形支架，支架16的上表面设有圆弧形的透光罩14，所述的支架16底部设有传动滚轮17，调距电机18设置在传动滚轮17的侧方，所述的传动滚轮17设置在定位杆12的正下方，所述的支架16通过传动滚轮17活动安装在定位杆12上，所述的成像设备15安装在透光罩14的正下方，所述的照明灯19设置在成像设备15的两侧。

本实用新型所述调节机构6的辊道1的外表面设有四个对称安装的滚轮槽8，滚轮槽8内活动安装有调节滚轮9，所述筒体1的中心设有圆环形的转轴11，转轴11包覆在定位杆12的外表面，转轴11上设有四个伸缩杆10，伸缩杆10的顶部连接在调节滚轮9上，所述滚轮槽8的侧方调节槽21，调节槽21内设有旋转电机22，旋转电机22通过活动连接轴24连接在滚轮槽8上，所述调节滚轮9的中部设有与活动连接轴24相匹配的结合轴23。

实施例3：如图1、2、3和4所示，结合轴23在滚轮槽8内是自筒体1内侧向筒体1外侧的滑动的，结合轴23与滚轮槽8之间存在滑动间隙，所述的活动连接轴24设置在滑动间隙上靠近筒体1外的一侧；调节滚轮9在滚轮槽8内不直接与旋转电机22相连接的，因为调节滚轮8的作用是调整布料在筒体1上的左右位置，其工作时，需要将布料从筒体1上顶开，方便布料的移动，因此相互匹配的结合轴23和活动连接轴24进行工作，当滚轮8外移到顶点后，结合轴23到达与活动连接轴24的接合位置，完成结合，然后通过旋转电机22带动，进行工作。

实施例4：如图1、2、3和4所示，定位杆12和转轴11均连接在筒体1外侧，筒体1外侧设有二级电机连接在转轴11上，定位杆12本身是用于固定检测机构5的支架16，本身是不转动的，但是其外侧套装的转轴11是需要持随着筒体1的转动而转动的，因此两者均需要连接在筒体1外侧，一个用于固定，另一个需要通过电机带动进行转动。

实施例5：如图1、2、3和4所示，成像设备15、调速电机、二级电机、调距电机18、旋转电机22和伸缩杆10均通过控制线路连接在控制系统4上；通过控制系统4统一控制多个电机的转动，装置每一步的检测和调节操作均为控制系统4控制，操作精准，避免人工操作的误差。

实施例6：如图1、2、3和4所示，定位杆12为圆柱形的杆体，杆体上设有两个限位挡块13，两个限位挡块13分别设置在检测机构5的两端，由于定位杆12是在筒体1的中心位置上，转轴11包覆在其外侧，因此其为圆柱形的结构，但是为了限定支架16和传动滚轮17的移动位置，通过限位挡块13进行限定。

实施例7：如图1、2、3和4所示，定位杆12的下表面设有水平的横向滑槽20，所述的横向滑槽12与传动滚轮17相匹配，所述横向滑槽17设置在两个限位挡块13之间的定位杆12上；从装置本身结构来看，定位杆12相对于辊道筒体1来说，定位杆12是静止不动的，而定位杆12本身为圆柱形的结构，方便转轴12转动，但是其与传动滚轮17的连接位置上设有横向滑槽20，主要是方便传动滚轮17的滚动，方便整体支架16的横向移动。

实施例8：如图1、2、3和4所示，一种适用于织机的检测调节辊的操作方法，所述的操作方法包括如下步骤：

1）将检测调节辊1安装在织机布料收集辊的前端，织机的布料经检测调节辊1传输到布料收集辊上，检测调节辊1开始工作，控制系统4中调出该次生产的合格布料的表面信息；

2）布料在检测调节辊上随着筒体1的滚动而布料收集辊移动，检测机构5开始工作，传动滚轮17将成像设备15移动到透明检测槽7的正下方，照明灯19打开，成像设备15持续拍摄经过透明检测槽7的布料的表面情况，将该表面情况与控制系统4中存储的布料的合格布料的表面信息进行比对；

3）比对结果相同，检测调节辊1持续转动，将布料传输到布料收集辊上；

4）比对结果出现误差，发现是布料水平位置发生偏差时，调节机构6开始工作，筒体1两端的的八个伸缩杆10同时开始工作，将调节滚轮9顶出滚轮槽8的同时将调节滚轮8的结合轴24顶入调节槽21内的活动连接轴24上，旋转电机22开始工作，将布料在检测调节辊1上进行水平调节，调节完成后，当检测机构5检测的布料水平位置正常后，通过伸缩杆10收起调节滚轮8；

5）比对结果出现误差，发现时布料的纹路发生偏差时，控制系统4控制辊道筒体1和织机停止工作，发出警报，提醒操作人员及时检修和维护。

实施例9：如图1、2、3和4所示，本实用新型所述的步骤5）的操作过程中，发现布料的纹路发生偏差时，通过传动滚轮17带动成像设备15左右移动，分别移动到其他透明检测槽7的正下方，进行拍摄和对比，当三个检测槽7中至少有两个检测槽7检测的信息发生偏差时，控制系统4发出警报，避免成像设备15在拍摄时存在的误差，提高装置的精准度。

实施例10：如图1、2、3和4所示，本实用新型所述的步骤4）的操作过程中，调节机构6开始工作时，织机和检测调节辊1暂时停止转动；当检测布料水平位置正常后，通过传动滚轮17带动成像设15左右移动，当三个透明检测槽7检测的布料位置均正常后，织机和检测调节辊1启动，正常工作。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。