本实用新型涉及一种封顶织物结构。
背景技术:
现有的封顶织物都采用编织方法进行制造,如中国专利文献CN102560877A公开了一种封顶织物的编织方法,中国专利文献CN103015029A公开了一种封顶织物的2.5D多向可扩展编织方法,中国专利文献CN103031651A公开了一种封顶织物的仿形编织成型方法。
通过编织方法编织的封顶织物,其存在的缺点在于:封顶织物的纤维密度均匀性差;在编织较厚的封顶织物时,只能采用粗纱成型,表面平整度差;成型工艺复杂。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种封顶织物结构,简化工艺,提高成品质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种封顶织物结构为:由多个通过编制方法制作的单层封顶织物逐层套装而成的多层织物结构,在多层织物结构上由外至内缝入缝合线,将多层织物结构缝合为一体。
缝合线通过直角穿出缝合方式、直角未穿出缝合方式、斜角穿出缝合方式和斜角未穿出缝合方式缝入多层织物结构。
本实用新型的有益效果是:1、提高了封顶织物内的纤维密度均匀性,克服了传统封顶织物经、纬纱之间间隙大导致的密度不均匀的问题;2、用于制作封顶织物的纱线细密化,封顶织物的厚度不受纱线的粗细的影响,可用任何规格、结构的平面织物进行制作,有效克服了传统编织而成的封顶织物,特别是较厚的封顶织物只能采用粗纱成型的局限性,提高了织物表面的平整度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型的锥形体封顶织物的结构示意图;
图2为本实用新型的球形体封顶织物的结构示意图;
图3为本实用新型的梯形体封顶织物的结构示意图;
图4为本实用新型的方形体封顶织物的结构示意图;
图5为本实用新型的封顶织物的制作示意图;
图6为本实用新型的封顶织物的层结构示意图;
其中,1.封顶织物,2.织物模具,6.缝合线,8.单层封顶织物。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示,本实用新型的封顶织物缝合织造方法可制作的封顶织物包括锥形体封顶织物、方形体封顶织物、球形体封顶织物、梯形体封顶织物等所有有顶部的封顶织物。
实施例1:
如图5和6所示,一种封顶织物缝合织造方法,具体如下步骤:
(1)制作与封顶织物1的内型面相吻合的织物模具2;
(2)在织物模具2上逐层的套上通过编制方法制作的单层封顶织物8,形成多层织物结构;
(3)通过缝合机在多层织物结构上由外至内缝入缝合线6,将多层织物结构缝合为一体。
通过本实施例3的方法制作而成的封顶织物结构为:由多个通过编制方法制作的单层封顶织物8逐层套装而成的多层织物结构,在多层织物结构上由外至内缝入缝合线6,将多层织物结构缝合为一体。
缝合线6通过直角穿出缝合方式、直角未穿出缝合方式、斜角穿出缝合方式和斜角未穿出缝合方式缝入多层织物结构。