袜机装夹式上剪刀的制作方法

本实用新型涉及一种袜机短线装置类技术领域，尤其是袜机装夹式上剪刀。

背景技术：

袜机编织袜子时，上下工件更换时需把编织线用刀具切断或间断，刀具根据袜机的不同选用不同形式，常用的一种刀具制作结构是把刀片焊接后把刀刃磨削，后把刀具安装在袜机上，然而，使用一段时间后，刀刃磨损需拆下重新刀刃磨削，刀刃磕碰导致碰碎，为了利用原来的刀体，那就需要把刀片去掉，重新把新的刀片焊接在原来的刀体上，重新把刀刃磨削后使用，一般两次循环使用后整体报废不可回用，维护时间长，经济成本和人工成本高，直接影响了袜机的工作效率和生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机装夹式上剪刀，包括剪刀体、机夹刀片、紧固螺钉，剪刀体设上、下两只通孔，通孔上设中间段，通孔一端各设方向相反的沉孔，中间段上端设固定段，固定段右端设安装缺口，内设若干螺孔两只，安装缺口设机夹刀片，机夹刀片上设刀尖并内设锥孔，紧固螺钉装入所述机夹刀片的锥孔内，螺纹段与螺孔螺接，外锥面与锥孔贴合，本实用新型为剪刀体和机夹刀片模块式安装，需修磨时只要单独把机夹刀片拆下，更换新的机夹刀片即可，旧的机夹刀片修磨后回用，机夹刀片与剪刀体的连接用锥度定位，位置准确，大大降低了维护时间，提高生产的效率，也降低了使用成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机装夹式上剪刀，包括剪刀体、机夹刀片、紧固螺钉，所述剪刀体的上端、下端各设通孔，上端的通孔 上设中间段，每个通孔均内设沉孔，两个通孔内的沉孔各为反方向设置，所述中间段上端设固定段，所述固定段右端设安装缺口，左端设圆弧，内设若干螺孔两只，所述安装缺口设机夹刀片，所述机夹刀片上设刀尖，机夹刀片内设锥孔，所述刀尖左端设圆弧二，右端设圆弧一，所述紧固螺钉设螺纹段，所述螺纹段右端设紧固段，所述紧固段外圆周设外锥面，内设内六角孔，紧固螺钉装入所述机夹刀片的锥孔内，所述螺纹段与螺孔螺接，所述外锥面与锥孔贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为剪刀体和机夹刀片模块式安装，需修磨时只要单独把机夹刀片拆下，更换新的机夹刀片即可，旧的机夹刀片修磨后回用，机夹刀片与剪刀体的连接用锥度定位，位置准确，大大降低了维护时间，提高生产的效率，也降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1中剪刀体的示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图1中机夹刀片的示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图1中紧固螺钉的示意图。

图中：剪刀体1、通孔101、沉孔102、中间段103、固定段104、螺孔105、刀片安装缺口106、圆弧107、机夹刀片2、锥孔201、刀尖202、圆弧一203、圆弧二204、紧固螺钉3、螺纹段301、紧固段302、外锥面303、内六角孔304。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图8所示，袜机装夹式上剪刀，包括剪刀体1、机夹刀片2、紧固螺钉3，所述剪刀体1的上端、下端各设通孔101，上端的通孔101上设中间段103，每个通孔101均内设沉孔102，两个通孔101内的沉孔102各为反方向设置，所述中间段103上端设固定段104，所述固定段104右端设安装缺口106，左端设圆弧107，内设若干螺孔105两只，所述安装缺口106设机夹刀片2，所述机夹刀片2上设刀尖202，机夹刀片2内设锥孔201，所述刀尖202左端设圆弧二204，右端设圆弧一203，所述紧固螺钉3设螺纹段301，所述螺纹段301右端设紧固段302，所述紧固段302外圆周设外锥面303，内设内六角孔304，紧固螺钉3装入所述机夹刀片2的锥孔201内，所述螺纹段301与螺孔105螺接，所述外锥面303与锥孔201贴合，本实用新型为剪刀体和机夹刀片模块式安装，需修磨时只要单独把机夹刀片拆下，更换新的机夹刀片即可，旧的机夹刀片修磨后回用，机夹刀片与剪刀体的连接用锥度定位，位置准确，大大降低了维护时间，提高生产的效率，也降低了使用成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。