防漏穿过线机构的制作方法

本实用新型涉及一种防漏穿过线机构，属于绣花机中导引、喂送、整理和处理丝线的机构技术领域。

背景技术：

绣花机上的棉线过线装置如专利2014207722926所示结构，其主要起到对棉线导向、分离作用，防止产生绕线、并线和缠线问题，该功能主要由过线装置的过线孔、瓷套来实现。现有绣花机和绗缝机的过线装置一般包括上、中、下过线机构，绣线经过上、中、下过线机构的过线路径呈弯曲迂回式，其中的中过线机构作为联接上、下过线机构的绣线中转装置，绣线在中过线机构的过线会直接影响到刺绣质量，因此绣线过线平滑的中过线机构显得尤其重要。

而现有绣花机和绗缝机的中过线机构存在易漏穿、纱线摩擦大易断等缺陷，需要反复进行穿线或换线的工作，进而影响生产进度，大大降低了工作效率，也会影响到刺绣的质量。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有防漏穿过线机构所存在的上述缺陷，本申请提供一种方便穿线、耐磨易用、防漏线的防漏穿过线机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

防漏穿过线机构，包括基板和角板，基板上开设有U形槽，角板位于该U形槽内，且角板与U形槽的槽壁为非封闭式结构。

进一步的，作为优选：

所述的基板绕其外壁上设置有固定槽，过线板上设置有卡槽，固定槽与卡槽配合，将过线机构活动安装在过线板上。

所述的固定槽为U形槽，卡槽为中部向外突出的凸字形结构。

所述的固定槽为中部向外突出的凸字形结构，卡槽为U形槽。

所述的基板侧边设置有侧板，侧板上设置有侧孔。

所述的角板与侧板同侧或异侧。更优选的，所述的侧板位于左侧，角板一端大一端小（如可为三角形、锥形或齿形），且其大端在侧板同侧，小端在侧板对侧；所述的侧边位于右侧，角板一端大一端小（如可为三角形、锥形或齿形），且其大端在侧板同侧，小端在侧板对侧；所述的侧边位于左侧，角板一端大一端小（如可为三角形、锥形或齿形），且其大端在侧板对侧，小端在侧板同侧；所述的侧边位于右侧，角板一端大一端小（如可为三角形、锥形或齿形），且其大端在侧板对侧，小端在侧板同侧。

上述方案所提供的防漏穿过线机构应用于绣花机，可将其与过线板配合使用，该过线机构与过线板为一体式或分体式结构，过线板采用由横板和竖板构成的7字形结构或由横板、上竖板、下竖板构成的T字型结构。

将本申请应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中，纱线自而上下经过时，在纱线上下拉动作用下，自动卡入角板处，由于角板为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构，纱线在惯性力作用下，会沿着角板自其大端向小端滑移，当滑移最小端时，与小端对应的U形槽侧壁上设置有通槽（方便过线，并确保纱线不会掉出），在小端、通槽与U形槽配合下，纱线进入角板与U形槽所形成的过线槽中，即完成穿线工作，该过程无需进行对准，即可完成，穿线效率高，同时，该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力，当纱线经过时，自然而然的就进入到了过线槽中，不会发生漏穿现象。

本申请中，过线机构可采用玻璃或陶瓷制成，主要由基板、位于基板上的U形槽、角板和侧板构成，基板可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽，固定槽与卡槽配合，即实现过线机构的安装；角板为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构，U形槽与角板的配合，顺应了纱线拉取过程的作用方向，使纱线自动进入U形槽与角板所形成的非封闭式结构的过线槽中，既避免了漏穿现象，又方便了穿线工序。

其中，角板和侧板可在同侧，也可在对侧；角板的大端可与侧板同侧，也可侧板对侧，根据不同的操作环境，进行不同方式的组合安装，即可满足不同工况的需求，实用、灵活、普适性好。

附图说明

图1为本申请的第一种结构示意图；

图2为本申请的第二种结构示意图；

图3为本申请的第三种结构示意图；

图4为本申请的第四种结构示意图；

图5为本申请的第五种结构示意图；

图6为本申请的第一种使用状态图；

图7为本申请的第二种使用状态图。

其中标号：1. 过线板；11. 横板；12. 竖板；121. 上竖板；122. 下竖板；13. 安装孔；14. 卡槽；2. 过线机构；21. 基板；22. U形槽；23. 角板；231. 大端；232. 小端；24. 侧板；25. 固定槽；26. 通槽；2a. 过线槽；2b. 侧孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例防漏穿过线机构，结合图1、图6，包括过线板1和位于过线板1上的过线机构2，过线机构2包括基板21、角板23和侧板24，基板21上开设有U形槽22，角板23位于该U形槽22内，且角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，基板21侧边设置有侧板24。本实施例中，过线机构2与过线板1为一体式结构，侧板24上设置有侧孔2b；过线板1由横板11和竖板12构成，且横板11与竖板12形成7字形结构，过线机构2位于横板11上，竖板12上设置有安装孔13，过线板1通过安装孔13固定在机器上；侧板24位于基板21的右侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

将本实施例应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中，纱线自而上下经过时，在纱线上下拉动作用下，自动卡入角板23处，由于角板23为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构，纱线在惯性力作用下，会沿着角板23自其大端231向小端232滑移，当滑移小端232时，与小端232对应的U形槽22侧壁上设置有通槽26，在小端232、通槽26与U形槽22配合下，纱线进入角板23与U形槽22所形成的过线槽2a中，即完成穿线工作，该过程无需进行对准，即可完成，穿线效率高，同时，该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力，当纱线经过时，自然而然的就进入到了过线槽2a中，不会发生漏穿现象。

过线机构2与过线板1之间为一体式结构，过线机构2是固定在过线板1上，两者一体成型即可；过线板1结构中，过线板1采用横板11和竖板12构成的7字型结构，且横板11与竖板12可以为一体式结构，也可以为分体式结构，将安装孔14设置在对应的不同位置，即可实现不同的固定方式；过线机构2结构中，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为如图5所示的方形结构，也可为图1所示的U型结构；角板23为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构，U形槽22与角板23的配合，顺应了纱线拉取过程的作用方向，使纱线自动进入U形槽22与角板23所形成的非封闭式结构的过线槽2a中，既避免了漏穿现象，又方便了穿线工序。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）；结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）；结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）；结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例9

本实施例防漏穿过线机构，结合图1和图7，包括过线板1和位于过线板1上的过线机构2，过线机构2包括基板21、角板23和侧板24，基板21上开设有U形槽22，角板23位于该U形槽22内，且角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，基板21侧边设置有侧板24。本实施例中，过线机构2与过线板1为一体式结构，侧板24上设置有侧孔2b；过线板1由横板11、上竖板121和下竖板122构成，且横板11、上竖板121和下竖板122形成T字形结构，过线机构2位于横板11上，上竖板121上设置有安装孔13，过线板1通过安装孔13固定在机器上；结合图7，侧板24位于基板21的右侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

将本实施例应用于绣花机、绗缝机等的过线机构中，纱线自而上下经过时，在纱线上下拉动作用下，自动卡入角板23处，由于角板23为一段大、一段小的三角形、锥形或齿形结构，纱线在惯性力作用下，会沿着角板23自其大端231向小端232滑移，当滑移小端232时，与小端232对应的U形槽22侧壁上设置有通槽26，在小端232、通槽26与U形槽22配合下，纱线进入角板23与U形槽22所形成的过线槽2a中，即完成穿线工作，该过程无需进行对准，即可完成，穿线效率高，同时，该穿线过程顺应了纱线拉取过程中的惯性力，当纱线经过时，自然而然的就进入到了过线槽2a中，不会发生漏穿现象。

过线机构2与过线板1之间为一体式结构，过线机构2是固定在过线板1上，两者一体成型即可；过线板1结构中，过线板1采用横板11和上竖板121、下竖板122构成的T字型结构，上竖板121的设置，还可以起到遮挡的作用，避免过线板1后侧方向风力等环境因素对纱线运行造成的干扰，且横板11与上竖板121、下竖板122可以为一体式结构，也可以为分体式结构，将安装孔14设置在对应的不同位置，即可实现不同的固定方式；过线机构2结构中，过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为如图5所示的方形结构，也可为如图1所示的U型结构；角板23为三角形、锥形或齿形类的一端大一端小的结构，U形槽22与角板23的配合，顺应了纱线拉取过程的作用方向，使纱线自动进入U形槽22与角板23所形成的非封闭式结构的过线槽2a中，既避免了漏穿现象，又方便了穿线工序。

实施例10

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例11

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例12

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例13

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）。

实施例14

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）；结合图2，侧板24位于基板21的右侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例15

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）；结合图3，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24对侧，小端232在侧板24同侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。

实施例16

本实施例与实施例9的设置和工作原理相同，区别在于：过线机构2与过线板1为分体式结构，过线板1上设置有若干个卡槽14（根据适用场合的需要，可设置为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），过线机构2主要由基板21、位于基板21上的U形槽22、角板23和侧板24构成，基板21可以为方形结构，也可为U型结构，绕其外侧壁上设置有固定槽25，固定槽25与卡槽14配合，即实现过线机构2的安装；角板23与U形槽22的槽壁为非封闭式结构，该非封闭式结构称为过线槽2a，过线槽2a个数与卡槽14个数对应（为3个、4个、5个、6个、9个、12个或15个），从而满足不同状况的需求（即分别对应满足3、4、5、6、9、12或15孔纺纱缝纫需要）；结合图4，侧板24位于基板21的左侧，角板23一端大一端小，即包括大端231和小端232，其中大端231在侧板24同侧，小端232在侧板24对侧，小端232与U形槽22之间形成用于过线的间隙。