本实用新型属于缝纫机配件技术领域，涉及一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件。
背景技术：
目前缝纫机在推倒机头放正时，完成废料排料口的对接，需要调整吸尘组件安装位置，才能正常工作。目前常用的吸尘组件包括支架、排料管、卡扣、排料管接头和安装螺钉。现有技术存在的问题有：1.不能直接推倒机头；2.每次推倒机头时，必须调整支架位置，否则容易损坏排料管，操作繁琐；3.放正机头时，也需要重新校对排料管位置，否则废料会堵塞排料管，增加了吸尘组件调整时间，降低了生产效率；4.由于在正常缝纫作业过程中，推倒、放正机头次数较多，支架调整螺钉在多次反复松紧后，易损坏，造成吸尘组件安装位置有偏差，排废料不畅的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中不能直接推倒机头、推到机头后安装操作繁琐；安装过程中零件易损坏，造成生产效率低下的问题提供一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件，其特征在于：上排料组件、管接头和安装螺母，所述的上排料组件包括排料管、吸尘接头、和密封圈，所述的排料管设置于吸尘接头的顶部，所述的吸尘接头的下端套设于管接头的上端，所述的管接头的下端设置有外螺纹，安装螺母与管接头的外螺纹连接。
所述的密封圈设置于管接头与吸尘接头之间。
所述的吸尘接头的结构为中空的台阶柱状。
所述的管接头的结构为中空的台阶柱状。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、操作简单：只需按照工艺标准初次安装，就可随意推倒机头，每次推倒、放正机头都不需要对排料吸尘组件做任何调整；
2、零件耐用：在正常工作过程中，排料吸尘组件不需要反复调整安装，极大的降低了零件损耗，延长了零件使用寿命；
3、效率高：在平时推倒、放正机头时，不需要经常对安装位置做调整，也能保证排料吸尘组件的良好密封性，排废料的流畅性，从而极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记说明如下：
1-排料管、 2-吸尘头接头、3-密封圈、4-管接头、5-安装螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本设计做详细描述：
参见图1：一种具有废料排料口自动对接的吸尘组件，上排料组件、管接头4和安装螺母5，所述的上排料组件包括排料管1、吸尘接头2、和密封圈3，所述的吸尘接头2的结构为中空的台阶柱状，所述的管接头4的结构为中空的台阶柱状，所述的排料管1设置于吸尘接头2的顶部，所述的吸尘接头2的下端套设于管接头4的上端，所述的密封圈3设置于管接头4与吸尘接头2之间，所述的管接头4的下端设置有外螺纹，安装螺母5与管接头4的外螺纹连接。
本实用新型管接头和排料斗的形状可以根据实际安装情况做变动。
本实用新型的工作状态说明：
1.初始状态：排料管1焊接在缝纫机底板上，排料管1嵌套于吸尘接头2上部、密封圈3紧套在吸尘头接头2下部，形成上排料组件，；吸尘头接头2下部套入管接头4上部，并通过密封圈3密封两零件之间的配合间隙 ，保证良好的密封性；管接头4下部带有外螺纹，通过安装螺母5直接紧并在油盘上。
2、推倒机头时：排料管1、吸尘接头2、密封圈3形成的排料组件随机头抬起，管接头4仍然由安装螺母5固定在油盘上；
3、放正机头时：吸尘头接头2下部自动套入管接头4上部，回到吸尘组件的初始状态。