一种PCB自动除尘系统的制作方法

本发明涉及除尘装置，具体涉及一种PCB自动除尘系统。

背景技术：

PCB板是英文(Printed Circuie Board)印制PCB线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等。

现有技术中，PCB板在生产后的运输及存储过程中，其表面会产生积灰，积灰对PCB板具有较大的影响，因此在PCB板进行元器件安装或组装等操作前需要对PCB板进行表面除尘清洁，一般采用吸尘设备或擦拭的方式，除尘效率低，且除尘效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种PCB自动除尘系统，实现清除PCB表面粉末，提高产品焊接可靠性，规避产品焊接后流通市场使用寿命缩短。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种PCB自动除尘系统，其特征在于，所述PCB自动除尘系统设于印刷机和制版机之间，所述PCB自动除尘系统包括PLC控制器、电磁阀、光感器件、送气管和出气装置，光感器件与PLC控制器电连接并发送信号给PLC控制器，PLC控制器与电磁阀电连接并发送信号给电磁阀，送气管与出气装置连接，送气管上安装有放气阀，电磁阀与放气阀电连接并控制放气阀的开、关，出气装置上均匀设置有若干个出风口。

优选地，所述送气管的一端连接有直列泵，放气阀设于直列泵和送气管之间。

本发明具有的有益效果：

清除PCB表面粉末、碎质及粉尘，有效预防PCB表面受污染而导致焊接质量隐患，确保PCB元器件焊接质量质量，从而达到无尘车间10级标准以上的更加可靠性工艺改良。提高产品焊接可靠性，规避产品焊接后流通市场使用寿命缩短。

附图说明

图1是本发明PCB自动除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1所示，一种PCB自动除尘系统，所述PCB自动除尘系统设于印刷机2和制版机1之间，所述PCB自动除尘系统包括PLC控制器7、电磁阀8、光感器件6、送气管5和出气装置9，光感器件6与PLC控制器7电连接并发送信号给PLC控制器7，PLC控制器7与电磁阀8电连接并发送信号给电磁阀8。送气管5与出气装置9连接，出气装置9位于PCB板的上方。送气管5上安装有放气阀4，电磁阀8与放气阀4电连接并控制放气阀4的开、关，出气装置上均匀设置有若干个出风口10。送气管的一端连接有直列泵3，放气阀4设于直列泵3和送气管5之间。

本发明的工作原理：

将待焊接的PCB送入印刷机轨道，PCB运动至光感器件6时被识别作信号采集并发送信号给PLC控制器7，PLC控制器7将指令发送电磁阀8。电磁阀8得电控制放气阀4打开，在直列泵的作用下，风从送气管5进入出气装置，从出风口10出风将风气流均匀吹到PCB上，实现清除表面粉末。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。