一种车间除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种车间环保设备，特别是一种车间除尘系统。

背景技术：

在工业生产中，经常产生各种粉尘，例如在打磨、抛光车间内，随着加工处理过程会产生大量的粉尘，这些粉尘若不及时处理(如吸附或过滤)，将会危害人体健康及外界环境造成不容小觑的伤害或危险。

其中，较为常见的是大量粉末弥漫在车间的大气中，对环境中工作的操作人员造成的身体损害，操作人员会吸入大量的粉尘到肺部，容易引起肺部组织发生纤维化病变，肺部组织逐渐硬化，发生尘肺病，另外还容易对其他呼吸系统造成损害，如包括上呼吸道炎症、肺炎、以及其他职业性肺部疾病等。

另外，在工业生产的车间内，例如，金属打磨车间，在打磨抛光金属制品的过程中，会产生大量的金属粉末，这些金属粉末如果落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命，更为重要的是，平时若不进行及时的清理，常年累月积累的话，就会越来越多，当浓度达到一定程度以后，极易因明火或静电而引燃发生爆炸危险。

然而，若采用传统的除尘设备长期以开启状态进行除尘，其也存在一些问题，例如：除尘系统较高的功耗会增大能耗和生产成本，另外，除尘系统自身在工作时(尤其是满负荷状态下)所产生的噪音和震动也比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种既能够有效、有针对性地清除车间内粉尘(尤其是金属粉尘)、又能够兼顾能耗、避 免资源浪费的车间除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种车间除尘系统，包括设置于操作车间内的除尘装置，所述除尘装置设置有进气风道和排气风道，所述排气风道连接有引风机，所述进气风道的进气口设置有粉尘传感器，所述引风机还连接有控制器，所述控制器获取所述粉尘传感器测得的当前工况信息，并根据所述当前工况信息调整所述引风机的功率；

所述进气风道与排气风道之间设置有除尘仓，所述除尘仓内设置有液相过滤层和带孔隔膜层，所述进气风道的出气口浸没于液相过滤层中，所述带孔隔膜层设置于液相过滤层的上方，所述排气风道设置于带孔隔膜层的上方。

优选的，所述液相过滤层内还设置有若干个导流隔板，各导流隔板均沿水平方向设置，所述导流隔板具有供液体或气体沿竖直方向流动的开口部位，相邻两个导流隔板的开口部位交错设置。

优选的，所述进气风道的出口设置于液相过滤层的底部。

优选的，所述液相过滤层设置于除尘仓的底部，所述带孔隔膜层设置于除尘仓的中部，所述排气风道设置于除尘仓的上部。

优选的，所述带孔隔膜层内设置有若干过滤孔，所述过滤孔的直径为0.02微米～2微米。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过设置粉尘传感器和控制器，实时监测并反馈车间内的粉尘含量或占比的数据，根据实时的工况信息自动调节引风机的功率，即能够在粉尘含量超标的情况下及时地加大功率进行吸附和除尘，也能够在粉尘含量合格的情况下降低能耗，从而避免了能源的浪费，也降低了除尘系统因工人疏忽而忘记开启的情况，具 有工作更加可靠的有益效果；与此同时，结合车间内粉尘的组分构成情况，通过液相的除尘方式与物理过滤除尘方式相结合，更有利于将车间内常见的金属粉末安全、有效的进行去除，有效防止金属粉末在除尘设备内因高浓度或高温而引发爆炸的危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：进气风道—1；排气风道—2；引风机—3；粉尘传感器—4；控制器—5；除尘仓—6；液相过滤层—7；带孔隔膜层—8；导流隔板—9；开口部位—10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例车间除尘系统，包括设置于操作车间内的除尘装置，该除尘装置设置有进气风道1和排气风道2，其中，排气风道2连接有引风机3，用于提供负压，将车间内高粉尘含量的气体通过进气风道1吸入，进气风道1的进气口设置有粉尘传感器4，该粉尘传感器4能够按需检测粉尘的浓度、含量、百分比等工况信息，引风机3还连接有控制器5，控制器5获取粉尘传感器4测得的工况信息，并根据工况信息调整引风机3的功率，当粉尘传感器4探测到的粉尘浓度临界或高于预设值或安全值时，控制器5即时地增大引风机3的功率，以避免粉尘浓度超标，反之，当粉尘传感器4探测到粉尘浓度低于预设值或安全值时，控制器5即时地降低引风机3的功率，以降低能耗、减少噪音和震动；进气风道1与排气风道2之间设置有除尘仓6，除尘仓6内设置有液相过 滤层7和带孔隔膜层8，进气风道1的出气口浸没于液相过滤层7中，带孔隔膜层8设置于液相过滤层7的上方，排气风道2设置于带孔隔膜层8的上方，最为优选的，本实施例中的液相过滤层7为含有水、金属处理液或其他用于去除金属粉尘的试剂或溶液，本实施例中的带孔隔膜层8为具有微孔的聚四氟乙烯层，带孔隔膜层8内设置有若干过滤孔，过滤孔的直径为0.02微米～2微米，液相过滤层7内还设置有若干个导流隔板9，各导流隔板9均沿水平方向设置，导流隔板9具有供液体或气体沿竖直方向流动的开口部位10，相邻两个导流隔板9的开口部位10交错设置，采用这样的结构，能够在除尘仓6内形成迷宫型结构，以延长气泡在液相过滤层7内的运动路径，增加其反应时间，优选的，进气风道1的出口设置于液相过滤层7的底部。优选的，液相过滤层7设置于除尘仓6的底部，带孔隔膜层8设置于除尘仓6的中部，排气风道2设置于除尘仓6的上部，通过设置粉尘传感器4和控制器5，实时监测并反馈车间内的粉尘含量或占比的数据，根据实时的工况信息自动调节引风机3的功率，即能够在粉尘含量超标的情况下及时地加大功率进行吸附和除尘，也能够在粉尘含量合格的情况下降低能耗，从而避免了能源的浪费，也降低了除尘系统因工人疏忽而忘记开启的情况，具有工作更加可靠的有益效果；与此同时，结合车间内粉尘的组分构成情况，通过液相的除尘方式与物理过滤除尘方式相结合，更有利于将车间内常见的金属粉末安全、有效的进行去除，有效防止金属粉末在除尘设备内因高浓度或高温而引发爆炸的危险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。