一种织机用废边机构的制作方法

一种织机用废边机构，属于织机配件技术领域。

背景技术：

在织机运行过程中，布匹边缘的废边被不断截断排出，从而实现形成整齐光洁布边的目的。同一侧的废边装置通常设置两个，废边装置的运动轨迹通常为圆弧形，两个废边装置同步运动且运动方向相反，从而实现对布匹废边的处理。现有织机的动力机构通常仅与其中一个废边装置连接，两个废边装置之间通过齿轮齿条机构实现传动，从而实现两个废边装置同步运动。该织机在使用时间过程中，齿轮齿条机构由于磨损会出现间隙，导致两个废边装置在运动过程中发生震动，从而造成布匹的纬线不直，进而导致布匹的表面不平整，影响布匹质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、废边装置不会发生震动、使织机生产的布匹质量好的织机用废边机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该织机用废边机构，其特征在于：包括两个废边装置、动力拉绳以及动力机构，动力拉绳一端通过拉簧固定在织机上，另一端与动力机构相连，动力拉绳与两个废边装置之间均通过执行拉绳相连，执行拉绳的中部设有执行拉绳换向轮，使执行拉绳对废边装置的拉力竖直向上，动力机构带动动力拉绳往复运动，从而使两个废边装置交替上升；还包括推动废边装置复位的复位机构，以及对废边装置进行导向的导向机构。

优选的，所述的复位机构安装在导向机构上，两个执行拉绳分别位于导向机构两侧。

优选的，所述的导向机构包括导向杆以及导向轴，导向杆竖向设置，导向杆和导向轴均为与废边装置的运动轨迹相配合的弧形，导向杆上设有导向槽，导向轴与废边装置相连，并滑动安装在导向槽内。

优选的，所述的复位机构为复位弹簧，复位弹簧安装在导向机构上，并推动废边装置向下移动复位。

优选的，所述的动力机构包括电机以及摆臂，电机的输出轴上安装有凸轮，摆臂的中部转动安装在织机上，摆臂的一端与凸轮相连，另一端与动力拉绳相连。

优选的，所述的凸轮与摆臂之间设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的织机用废边机构所具有的有益效果是：

1、动力拉绳通过执行拉绳分别带动废边装置交替上升，磨损后不会出现废边装置震动的问题，而且动力拉绳和执行拉绳均为软绳，具有一定的缓冲效果，避免了废边装置震动，从而保证布匹的纬线的张紧力，进而保证了布匹表面平整，提高了织机生产的布匹的质量；导向机构能够对废边装置的运动进行导向，进一步避免了废边装置在运动过程中发生震动，复位装置能够与执行拉绳相配合，使废边装置平稳的升降；执行拉绳对废边装置的拉力竖直向上，避免废边装置发生偏移。

2、两个执行拉绳分别设置在导向机构两侧，从而使两个执行拉绳互不干涉，使两个废边装置的上升能够更加平稳。

3、导向轴和导向杆为与废边装置的运动轨迹相配合的弧形，导向轴随废边装置同步移动，导向槽通过导向轴对废边装置的运动进行导向，保证了废边装置运动轨迹稳定，并且还能够进一步抑制废边装置的震动。

4、复位弹簧安装在导向机构上，复位弹簧推动废边装置下降复位，从而与执行拉绳相配合，实现了废边装置的往复运动，使用寿命长。

5、电机通过凸轮推动摆臂摆动，摆臂为中部转动安装在织机上的杠杆机构，从而实现了动力拉绳的往复运动，结构简单，并且方便调节动力拉绳的行程。

6、凸轮与摆臂之间设有轴承，能够减小凸轮与摆臂的摩擦，提高了二者的使用寿命。

附图说明

图1为织机用废边机构的主视示意图。

图2为导向杆的立体示意图。

图3为导向杆的主视示意图。

图4为动力机构的立体示意图。

图中：1、废边装置 2、拉簧 3、执行拉绳换向轮 4、导向杆 401、导向槽 5、执行拉绳 6、动力拉绳 7、动力拉绳换向轮 8、动力机构 9、轴承 10、电机 11、安装板 12、摆臂 13、凸轮。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种织机用废边机构，包括两个废边装置1、动力拉绳6以及动力机构8，动力拉绳6一端通过拉簧2固定在织机上，另一端与动力机构8相连，动力拉绳6与两个废边装置1之间均通过执行拉绳5相连，执行拉绳5的中部设有执行拉绳换向轮3，使废边装置1竖直上升，动力机构8带动动力拉绳6往复运动，从而使两个废边装置1交替上升；还包括推动废边装置1复位的复位机构，以及对废边装置1进行导向的导向机构。动力拉绳6通过执行拉绳5分别带动废边装置1交替上升，磨损后不会出现废边装置1震动的问题，而且动力拉绳6和执行拉绳5均为软绳，具有一定的缓冲效果，避免了废边装置1震动，从而保证布匹的纬线的张紧力，进而保证了布匹表面平整，提高了织机生产的布匹的质量；导向机构能够对废边装置1的运动进行导向，进一步避免了废边装置1在运动过程中发生震动，复位装置能够与执行拉绳相配合，使废边装置1平稳的升降；执行拉绳5对废边装置1的拉力竖直向上，避免废边装置1发生偏移。

具体的：如图1所示：动力拉绳6水平设置，动力拉绳6的左端连接有拉簧2，拉簧2的右端与动力拉绳6固定连接，左端固定在织机上。

动力机构8设置在动力拉绳6右侧下方，动力机构8的上方设有执行拉绳换向轮7，执行拉绳换向轮7转动安装在织机上，动力拉绳6的右端绕过动力拉绳换向轮7后与动力机构8相连，动力拉绳换向轮7与动力机构8之间的动力拉绳6竖直设置。动力拉绳换向轮7的右上侧套设有半圆环形的导向部，导向部的外侧面设有与动力拉绳6相配合的凹槽，动力拉绳6设置在导向部的凹槽内。

两个废边装置1前后间隔设置，导向机构设置在废边装置1的中部上方，两个执行拉绳5分别设置在导向机构的两侧。导向机构的两侧对称设有执行拉绳换向轮3，执行拉绳换向轮3转动安装在织机上。

左侧的执行拉绳5的上端与动力拉绳6相连，且结合部位于左侧的执行拉绳换向轮3的左侧，左侧的执行拉绳5的下端绕过左侧的执行拉绳换向轮3后与后侧的废边装置1固定连接。右侧的执行拉绳5的上端与动力拉绳6相连，且结合部位于右侧的执行拉绳换向轮3的右侧，右侧的执行拉绳5的下端绕过右侧的执行拉绳换向轮3后与前侧的废边装置1固定连接。执行拉绳换向轮3与废边装置1之间的执行拉绳5均竖直设置，从而保证对废边装置1的拉力竖直向上，从而避免废边装置1在工作过程中发生偏移。执行拉绳换向轮3的侧面设有凹槽，执行拉绳5设置在凹槽内。

如图2~3所示：导向机构包括导向杆4以及导向轴。导向杆4和导向轴均为与废边装置1的运动轨迹相配合的弧形，导向杆4的前后两侧均设有导向槽401，导向轴的下端与废边装置1的中部固定连接，导向轴滑动安装在导向槽401内。导向轴随废边装置1同步升降，导向槽401通过导向轴对废边装置1的运动进行导向。导向轴与废边装置1一一对应。

复位机构为复位弹簧，复位弹簧套与导向轴一一对应，复位弹簧套设在导向轴外。复位弹簧的上端支撑在导向杆4上，下端与导向轴相连，废边装置1带动导向轴向上移动，同时压缩复位弹簧，在废边装置1移动到行程上止点时，复位弹簧通过导向轴推动废边装置1向下移动并复位。

如图4所示：动力机构8包括电机10以及摆臂12。织机上安装有安装板11，电机10和摆臂12分别设置在安装板11的两侧。电机的输出轴穿过安装板11，且输出轴上安装有凸轮13，摆臂12的中部转动安装在安装板11上，从而形成杠杆机构，摆臂12的一端与动力拉绳6固定连接，另一端与凸轮13相连。摆臂12与凸轮13之间设有轴承9。

本织机用废边机构的工作过程如下：电机10通过凸轮13推动摆臂12摆动，摆臂12带动动力拉绳6往复运动，从而使两个执行拉绳5交替带动废边装置1上升，在一个废边装置1上升时，另一个废边装置1在复位弹簧的作用下向下移动复位。拉簧2能够保证动力拉绳6始终保持拉伸状态，且能够使摆臂12始终压紧凸轮13。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。