一种自动裁床的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备领域，具体而言，涉及一种自动裁床。

背景技术：

自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。

自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。它的工作原理是将布料真空吸附后，固定在裁床工作台的裁剪区域内，运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证布料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品质量。

自动裁床主要包括裁床工作台、裁缝机械臂、裁刀、控制台、真空吸气装置以及捡料台。裁床工作台上根据裁剪要求布设有鬃毛砖，在传统的裁剪设备领域内，将裁剪后的布料裁片从裁床工作台传送到捡料台的过程称为过窗。过窗的处理方式为关闭真空吸气装置，然后通过人工或传送设备将布料裁片传送到捡料台上。现有方式是将布料放在鬃毛砖上后，再在布料上覆盖不透气的薄膜，再由真空吸气装置进行吸气。由于裁床工作台较宽，实际情况中，有时候需要裁剪的布料没有自动裁床宽，由于需要吸真空，所以薄膜的宽度还是需要大于或等于裁床工作台的宽度，工艺耗材较多。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种自动裁床，以改善现有技术工艺耗材较多的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种自动裁床，其特征在于，包括裁床工作台、裁缝机械臂、真空吸气装置，所述裁缝机械臂和所述真空吸气装置均与所述裁床工作台连接，所述裁床工作台设置有密封板和凹腔，所述凹腔顶部开设有一开口，所述密封板盖设于所述开口，所述密封板的面积小于所述开口的面积。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第一种可能实施方式，其中，所述凹腔内设置有鬃毛砖，所述密封板设置于所述鬃毛砖顶部。

结合第一方面的第一种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第二种可能实施方式，其中，所述鬃毛砖顶部设置有硬纸板，所述硬纸板位于所述密封板的一侧，所述硬纸板设置有多个透气孔。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第三种可能实施方式，其中，所述密封板为玻璃板。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第四种可能实施方式，其中，所述密封板与所述裁床工作台通过透明胶密封。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第五种可能实施方式，其中，所述裁缝机械臂包括支撑臂、横向机械臂以及纵向机械臂，所述支撑臂与所述裁床工作台滑动连接，所述横向机械臂设置有横向矩形孔，所述纵向机械臂设置有纵向矩形孔，所述横向机械臂通过所述横向矩形孔与所述支撑臂滑动连接，所述纵向机械臂通过所述纵向矩形孔与所述横向机械臂滑动连接。

结合第一方面的第五种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第六种可能实施方式，其中，所述纵向机械臂设置有裁刀，所述裁刀设置于所述纵向机械臂的底端。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第七种可能实施方式，其中，还包括控制台，所述控制台与所述裁缝机械臂电连接。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第八种可能实施方式，其中，还包括电源，所述电源与所述裁缝机械臂电连接。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第九种可能实施方式，其中，所述开口的宽度为2.2米，所述密封板的宽度为0.5米。

与现有技术相比，本实用新型的的自动裁床包括裁床工作台、裁缝机械臂、真空吸气装置，所述裁缝机械臂和所述真空吸气装置均与所述裁床工作台连接，所述裁床工作台设置有密封板和凹腔，所述凹腔顶部开设有一开口，所述密封板盖设于所述开口，所述密封板的面积小于所述开口的面积。通过设置在凹腔上设置了密封板，在能够保证凹腔内抽真空的下，可以根据布料幅宽而使用不同规格的硬纸板和薄膜，从而达到节约耗材的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的自动裁床的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的自动裁床的裁床工作台的俯视图。

图3为本实用新型较佳实施例提供的自动裁床的裁缝机械臂的结构示意图。

主要元件符号说明

自动裁床10；

裁床工作台100；凹腔101；密封板102；鬃毛砖103；硬纸板104；薄膜105；

裁缝机械臂200；支撑臂201；基座2011；横向机械臂202；纵向机械臂203；横向矩形孔204；纵向矩形孔205；裁刀206；电缆207；

真空吸气装置300；控制台400；电源500。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，是本实用新型较佳实施例提供的自动裁床10的结构示意图。本实用新型实施例提供的自动裁床10包括裁床工作台100、裁缝机械臂200、真空吸气装置300、控制台400以及电源500。所述裁缝机械臂200与所述裁床工作台100滑动连接，所述控制台400和所述电源500均与所述裁缝机械臂200电性连接，所述真空吸气装置300可设置于所述裁床工作台100内部。

所述裁床工作台100设置有凹腔101，所述凹腔101顶部开设有一开口，所述凹腔101用于放置待裁剪的布料。所述裁床工作台100还设置有密封板102，所述密封板102盖设于所述开口，所述密封板102的面积小于所述开口的面积，所述密封板102将所述开口部分遮挡。

本实施例中，所述真空吸气装置300设置于裁床工作台100内部，具体的，所述真空吸气装置300可以包括吸气口，所述吸气口设置于所述凹腔101内。

所述凹腔101内设置有鬃毛砖103，所述鬃毛砖103是能够便于吸风压缩和更好将待裁剪布料裁片的一层保护性垫层。优选的，所述鬃毛砖103采用尼龙材质。

请参考图2，是本实用新型较佳实施例提供的自动裁床10的裁床工作台100的俯视图。所述裁床工作台100表面设置有薄膜105，所述薄膜105为不透风的薄膜，用于将凹腔101内部与外界隔开，使所述真空吸气装置300能够将所述凹腔101内的空气抽出，使所述凹腔101内形成负压，以便待裁剪的布料能够更加稳定的固定在所述凹腔101内，便于裁剪。优选的所述薄膜105为透明塑料薄膜。

本实施例中，所述密封板102设置于所述凹腔101顶部，并与所述裁床工作台100的一端接触。需要提到是的，所述密封板102与所述裁床工作台100是密封的连接，可以通过透明胶进行粘接，当然在其他具体实施方式中，也可以通过其他方式进行粘接，如利用胶带粘接等。优选的，所述密封板102为透明玻璃板，所述空腔的开口的宽度为2.2米，所述密封板102的宽度为0.5米。

在其他具体实施方式中，所述密封板102还可以设置为两个，分别沿所述裁床工作台100的两侧平行设置，并同样的设置于所述凹腔101顶部。也可以的是，所述密封板102还可以设置在所述凹腔101顶部的中央区域，将所述凹腔101分为左右两个工作区域。

本实用新型实施例通过设置密封板102，可以是所述薄膜105的宽度达到所述密封板102的位置即可，即所述薄膜105的宽度只需要大于或等于所述凹腔101的开口的宽度减去所述密封板102的宽度，即可满足将所述空腔内压强抽为负压的条件，以方便裁剪。如此，当所述自动裁床10长期裁剪的布料小于所述空腔的开口的宽度时，通过设置密封板102这一结构，能够长期的节约薄膜105的材料。

由于所述鬃毛砖103与布料之间接触时的摩擦力较大，容易使布料容易发生褶皱，在所述鬃毛砖103顶部还设置有硬纸板104。为了使所述待裁剪的布料能够更好的被吸附在所述硬纸板104上，是所述待裁剪的布料能够更为平整，可以再所述硬纸板104上设置多个透气孔。在所述自动裁床10工作时，所述凹腔101内从上至下依次为薄膜105、待裁剪的布料、硬纸板104以及鬃毛砖103。

所述控制台400具有信号处理和自动控制的功能，用于对所述该自动裁床10进行控制，具体的，控制台400可以控制所述裁缝机械臂200的移动和开启，还可以控制所述真空吸气装置300的开启或关闭。所述控制台400通过电缆207与所述裁缝机械臂200电连接，所述电源500也通过电缆207与所述裁缝机械臂200连接，为所述裁缝机械臂200提供电能，以驱动所述裁缝机械臂200运动，进行裁剪工作。

请参考图3，是本实用新型较佳实施例提供的自动裁床10的裁缝机械臂200的结构示意图。所述裁缝机械臂200包括支撑臂201、横向机械臂202以及纵向机械臂203。

所述支撑臂201包括基座2011，所支撑臂201通过所述基座2011与所述裁床工作台100滑动连接，并且，所述电源500设置于所述基座2011上。

所述支撑臂201与所述横向机械臂202滑动连接，本实施例中，所述横向机械臂202设置有横向矩形孔204，所述支撑臂201上可以设置第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述横向矩形孔204，所述第一螺钉可相对所述横向矩形孔204移动。因此，所述横向机械臂202可以沿所述横向矩形孔204的方向横向移动，使第一螺钉位于所述横向矩形孔204中不同的位置，以将所述横向机械臂202定位于不同的位置。

所述横向机械臂202与所述纵向机械臂203滑动连接，本实施例中，所述纵向机械臂203设置有纵向矩形孔205，所述横向机械臂202上可以设置第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述纵向矩形孔205，所述第二螺钉可相对所述纵向矩形孔205移动。因此，所述纵向机械臂203可以沿所述纵向矩形孔205的方向上下移动，使第二螺钉位于所述纵向矩形孔205中不同的位置，以将所述纵向矩形孔205定位于不同的位置。

所述纵向机械臂203设置有裁刀206，所述裁刀206设置于所述纵向机械臂203的底端，所述裁刀206用于进行布料裁剪。

综上所述，本实用新型实施例提供的自动裁床，包括裁床工作台、裁缝机械臂、真空吸气装置，所述裁缝机械臂和所述真空吸气装置均与所述裁床工作台连接，所述裁床工作台设置有密封板和凹腔，所述凹腔顶部开设有一开口，所述密封板盖设于所述开口，所述密封板的面积小于所述开口的面积。通过设置在凹腔上设置了密封板，在能够保证凹腔内抽真空的下，可以根据布料幅宽而使用不同规格的硬纸板和薄膜，从而达到节约耗材的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。