一种抓绒面料剃绒理平装置的制作方法

本实用新型涉及一种绒面处理技术领域，具体为一种抓绒面料剃绒理平装置。

背景技术：

抓绒面料在进行最后加工处理时，由于绒面织面不均匀，绒毛长度不一，需要通过剃绒装置将长度不一的绒毛进行修整处理，来保证成品绒毛的均匀统一，以往的修绒装置多采用人工使用刀面进行理平处理，修整效果不理想，而且对于碎绒的处理不彻底，容易影响成品质量，而且以往在进行绒布处理时，多采用人工展平处理，这样不仅效率低下，而且展开效果不理想，不利于后期的作用修整，大大延长了加工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抓绒面料剃绒理平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种抓绒面料剃绒理平装置，包括传送箱主体、控制面板、微控制器、驱动电机、皮带、收纳滚筒、卡槽、支臂、电源线、平铺板、插槽、支撑架、剃绒箱、转接臂、支杆、弹簧柱、钢丝刷、电机、电机控制器、偏心轴、挡头、接板、复位弹簧、组合槽和刀片，所述传送箱主体前侧设有控制面板，所述控制面板与传送箱主体内部微控制器连接，所述微控制器与驱动电机连接，所述驱动电机通过皮带与收纳滚筒连接，所述收纳滚筒上设有卡槽，所述收纳滚筒通过支臂与传送箱主体连接，所述传输箱主体右侧与电源线连接，所述传输箱主体上设有平铺板，所述平铺板前后两侧设有插槽，所述插槽内固定有支撑架，所述支撑架与剃绒箱连接，所述剃绒箱左侧与转接臂连接，所述转接臂内部设有支杆和弹簧柱，所述支杆下侧固定有钢丝刷，所述剃绒箱内部设有电机，所述电机与电机控制器连接，所述电机前侧与偏心轴连接，所述电机下侧设有挡头，所述挡头固定在接板上侧，所述接板两侧设有复位弹簧，所述接板通过组合槽与刀片连接。

进一步地，所述控制面板有数据显示屏和控制按键组成。

进一步地，所述传送箱主体与皮带连接处设置有扣盒。

进一步地，所述平铺板两侧设有半圆卡罩。

进一步地，所述电机前侧的偏心轴在进行转动时可以使所述挡头发生位移偏转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抓绒面料剃绒理平装置，可以进行机械牵引铺平，不仅可以替代以往人工处理效率低下的问题，而且可以实现较为平整的铺平处理，通过机械剃绒处理可以将分布不均匀的绒毛进行统一剔除，而且附带刷毛将处理后的废绒进行收集处理，有效的提高了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剃绒箱内部结构示意图。

图3为本实用新型刀片结构示意图。

图中：1、传送箱主体，2、控制面板，3、微控制器，4、驱动电机，5、皮带，6、收纳滚筒，7、卡槽，8、支臂，9、电源线，10、平铺板，11、插槽，12、支撑架，13、剃绒箱，14、转接臂，15、支杆，16、弹簧柱，17、钢丝刷，18、电机，19、电机控制器，20、偏心轴，21、挡头，22、接板，23、复位弹簧，24、组合槽，25、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抓绒面料剃绒理平装置，包括传送箱主体1、控制面板2、微控制器3、驱动电机4、皮带5、收纳滚筒6、卡槽7、支臂8、电源线9、平铺板10、插槽11、支撑架12、剃绒箱13、转接臂14、支杆15、弹簧柱16、钢丝刷17、电机18、电机控制器19、偏心轴20、挡头21、接板22、复位弹簧23、组合槽24和刀片25，传送箱主体1前侧设有控制面板2，传送箱主体1与皮带5连接处设置有扣盒，更加安全的进行传送工作，控制面板2有数据显示屏和控制按键组成，方便进行数据显示和控制工作，控制面板2与传送箱主体1内部微控制器3连接，微控制器3与驱动电机4连接，驱动电机4通过皮带5与收纳滚筒6连接，收纳滚筒6上设有卡槽7，收纳滚筒6通过支臂8与传送箱主体1连接，传输箱主体1右侧与电源线9连接，传输箱主体1上设有平铺板10，平铺板10两侧设有半圆卡罩，防止对绒料造成损伤，平铺板10前后两侧设有插槽11，插槽11内固定有支撑架12，支撑架12与剃绒箱13连接，剃绒箱13左侧与转接臂14连接，转接臂14内部设有支杆15和弹簧柱16，支杆15下侧固定有钢丝刷17，剃绒箱13内部设有电机18，电机18前侧的偏心轴20在进行转动时可以使挡头21发生位移偏转，可以实现横向切割剃绒处理，电机18与电机控制器19连接，电机18前侧与偏心轴20连接，电机18下侧设有挡头21，挡头21固定在接板22上侧，接板22两侧设有复位弹簧23，接板22通过组合槽24与刀片25连接。

工作原理：在使用该抓绒面料剃绒理平装置时，将绒料面初端通过收纳滚筒6上卡槽7进行固定，接通传送箱主体1右侧的电源线9到电源，传送箱主体1内部的驱动电机4通过皮带5带动支臂8末端的收纳滚筒6进行转动，从而待处理的绒面布料在平铺板10上进行平移移动，从而剃绒箱13内部的电机18在电机控制器19的控制下，带动偏心轴20进行转动，从而偏心轴20拨动挡头21进行反复位移，挡头21连接的接板22在复位弹簧23的作用下实现频率移动，从而使刀片25对绒面进行剔除处理，刀片25可以通过组合槽24进行拆卸更换，完成剃绒处理后，支杆15下侧的钢丝刷17进行绒面的整平处理，从而实现高效的绒面布料的在加工处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。