一种定型机余热回收装置的制作方法

本实用新型公开一种定型机余热回收装置，属于纺织应用技术领域。

背景技术：

在纺织行业中，定型机是主要的生产加工设备，它是一种通过用加热过的热空气对织物进行干燥和整理使之定型的设备。一般的定型机所需热风温度为200℃左右，定型机的废气排出温度也有170℃左右，含有丰富的热能，若不进行回收利用就会造成热能的损失和浪费，造成企业生产成本增加。一般的回收装置目前仅仅把新鲜空气加热到130℃左右送入定型机回收利用，造成了能源的浪费。因此，需要改进现有的回收装置，将新鲜空气的供给管道设置在废气管道内，使新鲜空气能吸收更多废气的热量，提高余热的吸收效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、节省成本、余热回收效率高且生产效率高的定型机余热回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种定型机余热回收装置，包括定型机、换热机构和吸气机构，所述的换热机构固定设置在定型机上部中间位置，所述换热机构左侧上下部分别连接有出风口和废气进气口，所述出风口和废气进气口左侧连接有废气总管，所述废气总管前后部均固定连接有多个废气收集管，所述废气收集管下端均与定型机上部左侧相连接，所述废气总管左侧设有热风供给管，所述热风供给管下部连接有出风腔，所述出风腔右侧与定型机左侧相连接；所述换热机构右侧上下部分别连接有进风口和废气出气口，所述进风口右侧连接有鼓风机；所述定型机上部右侧设有烟囱，所述烟囱右侧固定连接有固定板，所述吸气机构设置在固定板右侧位置；所述吸气机构包括电机、电机轴、螺旋叶片和轴承；所述换热机构中间位置设有隔板，所述隔板上下部分别设有新鲜空气换热腔和废气换热腔，所述换热机构内部设有多个换热管。

作为优选：所述废气出气口右端设置在烟囱内部位置。

作为优选：所述吸气机构中电机左侧连接有电机轴，所述电机轴左侧连接有螺旋叶片。

作为优选：所述固定板中间位置设有轴承，所述电机轴穿过轴承设置。

作为优选：所述热风供给管右侧部分设置在废气总管内部，所述热风供给管的右端与出风口的左侧相连接。

作为优选：所述换热管上部均设有多个翅片。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、换热机构中间位置设有隔板，将换热机构内部分隔成上下两个独立的新鲜空气换热腔和废气换热腔，每根换热管均穿过隔板延伸于上下两个腔室内，当换热管表面黏附纤维、油污而影响传热时，可以方便地从上方将换热管一根一根地拔出进行清洗，实现方便、快捷、彻底地清理；2、换热管上部设有多个翅片，翅片可以增大换热管的外表面积，使换热管与空气的接触面积增大，从而达到提高换热效率的目的；3、通过将热风供给管设置在废气总管内部，使加热后的新鲜空气能与废气总管中的废气进行热交换，更好地吸收废气中的热量，提高余热的回收量。

附图说明

图1为本实用新型一种定型机余热回收装置的结构示意图；

图2为图1中吸气机构的结构示意图；

图3为图1中换热机构的剖面图。

附图标记：1、定型机；2、吸气机构；3、烟囱；4、废气出气口；5、鼓风机；6、进风口；7、换热机构；8、出风口；9、废气进气口；10、废气收集管；11、废气总管；12、热风供给管；13、出风腔；14、固定板；15、轴承；16、电机；17、螺旋叶片；18、电机轴；19、换热管；20、隔板；21、翅片；22、废气换热腔；23、新鲜空气换热腔。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种定型机余热回收装置作进一步描述。

一种定型机余热回收装置，包括定型机(1)、换热机构(7)和吸气机构(2)，换热机构(7)固定设置在定型机(1)上部中间位置，换热机构(7)左侧上下部分别连接有出风口(8)和废气进气口(9)，出风口(8)和废气进气口(9)左侧连接有废气总管(11)，废气总管(11)前后部均固定连接有多个废气收集管(10)，废气收集管(10)下端均与定型机(1)上部左侧相连接，废气总管(11)左侧设有热风供给管(12)，热风供给管(12)下部连接有出风腔(13)，出风腔(13)右侧与定型机(1)左侧相连接；换热机构(7)右侧上下部分别连接有进风口(6)和废气出气口(4)，进风口(6)右侧连接有鼓风机(5)；定型机(1)上部右侧设有烟囱(3)，烟囱(3)右侧固定连接有固定板(14)，吸气机构(2)设置在固定板(14)右侧位置；吸气机构(2)包括电机(16)、电机轴(18)、螺旋叶片(17)和轴承(15)；换热机构(7)中间位置设有隔板(20)，隔板(20)上下部分别设有新鲜空气换热腔(23)和废气换热腔(22)，换热机构(7)内部设有多个换热管(19)。进一步地，废气出气口(4)右端设置在烟囱(3)内部位置。吸气机构(2)中电机(16)左侧连接有电机轴(18)，电机轴(18)左侧连接有螺旋叶片(17)。固定板(14)中间位置设有轴承(15)，电机轴(18)穿过轴承(15)设置。热风供给管(12)右侧部分设置在废气总管(11)内部，热风供给管(12)的右端与出风口(8)的左侧相连接。换热管(19)上部均设有多个翅片(21)。

该装置在具体实施时，定型机(1)在运行过程中产生大量带有热量的尾气。尾气从废气收集管(10)进入废气总管(11)内进行收集。与电机(16)相连的电源插座接通电源，使电机(16)得电运行，电机(16)带动电机轴(18)转动，从而带动螺旋叶片(17)转动。螺旋叶片(17)高速转动形成吸力，将废气总管(11)中的尾气从废气进气口(9)吸入废气换热腔(22)内，再将尾气从废气出气口(4)吸入烟囱(3)内，使尾气从烟囱(3)上部排出。尾气在废气换热腔(22)内流动时，将热量传递给换热管(19)内的导热液体中。与鼓风机(5)相连的电源插座接通电源，使鼓风机(5)得电运行，鼓风机(5)将空气吸入、压缩、吐出，使新鲜空气从进风口(6)进入新鲜空气换热腔(23)内。新鲜空气在新鲜空气换热腔(23)内流动时，换热管(19)中的导热液体将热量传递给新鲜空气。翅片(21)增大换热管(19)的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。经过加热后的新鲜空气从出风口(8)进入热风供给管(12)内。由于热风供给管(12)设置在废气总管(11)内部，使加热后的新鲜空气能与废气总管(11)中的废气进行热交换，更好地吸收废气中的热量，提高余热的回收量。热空气从热风供给管(12)进入出风腔(13)，再进入定型机(1)内，实现了热能的循环利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。