本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种新型工业用布压制装置。
背景技术：
目前产线上所用的输送带的主要制作材料一般为工业用布，这些工业用布在加工时需要进行压制工序，压制一般利用压辊进行。工业用布经过压辊压制后可以变得更加平整，另外，当压辊上设有压花键时，工业用布经过压制后可以形成各种对应形状的花纹，以增加工业用布的表面摩擦力，从而提高输送带的整体运输性能。目前工业用布生产线上的压辊位置都是固定的，压辊不可以根据布料的具体形状参数进行高度和位置调整，当生产线发生故障需要进行维护时，压辊位置固定会给维护带来较大的麻烦。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型提供一种新型工业用布压制装置，其压辊整体位置可以方便地进行调整，加工效果好，易于维护。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
新型工业用布压制装置，包括压辊以及平行设于压辊两侧的限位板，压辊的转轴两端分别固定于升降座上，两个升降座的底部固定于在一位于限位板之间直线位移的活动板上，其中一限位板上设有液压泵，液压泵的活动杆与活动板固定连接。
作为优选的实施方式，液压泵所处的限位板上设有连接至升降座上的回位杆，回位杆上套装有回位弹簧。
作为优选的实施方式，所述升降座的顶部设有用于支撑转轴的安装头，升降座的底部与安装头之间设有伸缩杆，伸缩杆上套装于抵接于安装头和底部之间的压簧。
作为优选的实施方式，两限位板上分别设有用于检测压辊位置的位置传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的压辊可以通过两端的升降座进行整体升降，另外，在液压泵的作用下升降座可以进行水平位置从而带动压辊整体水平位移，因此，本实用新型的压辊可以同时进行升降和水平移动，位置能够方便地进行调整，确保加工时位置可以与布料的厚度和形状匹配，有效提升加工效果；当发生故障时，压辊可以移开，维护更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
符号说明：1-压辊，2、3-限位板，4-转轴，5-升降座，6-安装头，7-伸缩杆，8-压簧，9-活动板，10-液压泵，11-回位杆，12-回位弹簧，13-位置传感器。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型的新型工业用布压制装置包括压辊1以及平行设于压辊1两侧的限位板2和限位板3，压辊1限定于两个限位板2、3之间进行活动。
压辊1的转轴4两端分别固定于升降座5上，升降座5的顶部设有用于支撑转轴4的安装头6，升降座5的底部与安装头6之间设有伸缩杆7，在伸缩杆7的作用下，安装头6可以相对升降座5的底部进行升降，从而驱使压辊1进行整体升降。为了便于压辊1克服重力上升，伸缩杆7上套装于抵接于安装头6和底部之间的压簧8。
两个升降座5的底部固定于一位于两限位板2、3之间直线位移的活动板9上，其中一限位板2上设有液压泵10，液压泵10的活动杆与活动板9固定连接。在液压泵10的作用下，活动板9可以在限位板2、3之间进行位移，从而带动两个升降座5同时移动，压辊1在升降座5的带动下实现水平位移。为了便于水平位置复位，液压泵10所处的限位板2上设有连接至升降座5上的回位杆11，回位杆11上套装有回位弹簧12。
具体实施时，为了方便地检测出压辊1的实时位置，两限位板上分别设有用于检测压辊1位置的位置传感器13。
基于上述结构，本实用新型的压辊1可以同时进行升降和水平移动，位置能够方便地进行调整，确保加工时位置可以与布料的厚度和形状匹配，有效提升加工效果；当发生故障时，压辊1可以移开，维护更加方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。