本实用新型涉及一种滚筒式拉毛机防饶毛前挡皮辊装置。
背景技术：
在滚筒式拉毛机拉毛的过程中，从针布滚筒位置出来的纱线直接经过感应器到固定的纱线锭位上，出条纱线在断头时，感应器会自动感应到纱线缺失，自动停车。由于感应到停车的时间差大约在两秒左右，断头的纱线会直接缠绕到针布滚筒上。同时有些情况，比如工人误操作将感应器关闭，或某个感应器失灵，会导致纱线断头后机器不停车，纱线一直缠绕在针布滚筒上，由于两道针布滚筒之间的工作间隙只有3-4毫米，缠绕过厚的纱线会直接磨平统一位置的针布，将针全部打断，导致整台车针布滚筒报废。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，能够解决隔离掉纱线断头后，机器继续运作在针布滚筒上的缠绕的问题，延长针布的使用寿命。
本实用新型采用技术方案如下：
一种滚筒式拉毛机防饶毛前挡皮辊装置，包括针布滚筒、感应器、固定轴和纱线锭位，纱线从针布滚筒的出纱端出纱经过感应器、固定轴到达纱线锭位，其特征是，还包括前挡皮辊和传动轴，传动轴上设有前挡皮辊，前挡皮辊位于针布滚筒的出纱端和感应器之间。
作为优选，所述针布滚筒的出纱端、前挡皮辊、感应器、固定轴依次设置。
作为优选，所述的针布滚筒由前针布滚筒和后针布滚筒组成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本产品能够解决隔离掉纱线断头后，机器继续运作在针布滚筒上的缠绕的问题，延长针布的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
标号说明：前针布滚筒1、后针布滚筒2、感应器3、固定轴4、纱线锭位5、前挡皮辊6、传动轴7、纱线8、出纱端9。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例包括针布滚筒、感应器3、固定轴4和纱线锭位5，纱线8从针布滚筒的出纱端9出纱经过感应器3、固定轴4到达纱线锭位5，针布滚筒由前针布滚筒1和后针布滚筒2组成，本实施例还包括前挡皮辊6和传动轴7，传动轴7上设有前挡皮辊6，前挡皮辊6位于针布滚筒的出纱端9和感应器3之间，且针布滚筒的出纱端9、前挡皮辊6、感应器3、固定轴4依次设置。
本实施例的产品在针布滚筒的出纱端9和感应器3中间加装一道前挡皮辊6，纱线8从针布滚筒的出线端9出线经过前挡皮辊6再经过感应器3到纱线锭位5，当有纱线8断头时，纱线8会全部堵在前挡皮辊6的前端，或者全部缠绕到前挡皮辊6上去，隔离掉纱线8断头后，机器继续运作在针布滚筒上的缠绕的问题，延长针布的使用寿命。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。