本实用新型涉及拉幅定型机智能工控装置，特别涉及拉幅定型设备控制系统。
背景技术：
目前，市面上的拉幅定型机过程控制大都由PLC直接控制，且PLC无法存储大量数据，因此仅能用于拉幅定型机的生产过程控制，无法对拉幅定型机内温度、湿度、张力等数据进行采集和分析，使拉幅定型机进行精益化生产，因此使得拉幅定型机使用时能耗大、效率低下，无法使拉幅定型机运行时的各项参数处于最佳状态。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种能实现智能化、精益化生产要求的拉幅定型设备控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：拉幅定型设备控制系统，包括拉幅定型机本体，拉幅定型机本体主要包括上料装置、纬纱装置、拉幅装置、热风循环风箱和落布装置，上料装置包括料槽和札幌，札幌两侧分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，热风循环风箱内设置有温度传感器，落布装置包括落布机架，落布机架上设置有幅宽检测器，拉幅装置上设置有张力传感器，还包括PLC，所述PLC分别与第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、幅宽检测器、张力传感器连接，还包括工控机，所述工控机和PLC连接。
进一步的是：所述热风循环风箱内还设置有湿度传感器，所述湿度传感器与PLC连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的拉幅定型设备控制系统通过对设备生产时的各项数据的采集和分析，可提高预测突发事件的能力，在紧急情况下做出快速反应和处理，极大限度的减少了损失，带来潜在的社会和经济效益，且能降低废品率，提高成材率，增加产量，提高生产和运行管理的安全性和可靠程度。
附图说明
图1为拉幅定型设备智慧工控机系统架构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的拉幅定型设备智慧工控机架构图，拉幅定型设备控制系统，包括拉幅定型机本体，拉幅定型机本体主要包括上料装置、纬纱装置、拉幅装置、热风循环风箱和落布装置，上料装置包括料槽和札幌，札幌两侧分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，热风循环风箱内设置有温度传感器，落布装置上包括落布机架，落布机架上设置有幅宽检测器，拉幅装置上设置有张力传感器，还包括PLC，所述PLC分别与第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、幅宽检测器、张力传感器连接，还包括工控机，所述工控机和PLC连接，在使用时，启动机器，布进入上料装置，布先进入料槽内，带上化工料，然后经札幌将多余的化工料压榨干净，在札幌压榨过程中，札幌左右两侧的压力传感器将检测到的压力信号传入PLC，PLC再将压力信号传入工控机，工控机将第一压力值与第二压力值与事先设定的压力值进行对比，若不一致，则工控机会给PLC控制信号使得PLC控制上料装置使得札幌左右两侧压力一致，从而使布上所带的化工料均匀一致，接着布经纬纱装置的调整传入拉幅装置，拉幅装置上的张力传感器将检测到张力大小通过PLC传入工控机储存，接着拉幅装置将布传入热风循环风箱对布进行烘干处理，此时热风循环风箱内的温度传感器会将检测到温度参数通过PLC传送至工控机储存，最后布经出布装置摆布，在出布过程中由在线幅宽检测器检测出布的幅宽并将检测出的幅宽数据通过PLC传送至工控机存储，在拉幅定型机工作过程中，工控机采集到大量的参数并通过工控机内部的数据分析模块对采集到的大量数据进行计算分析，从而得出拉幅定型机各部分运行的最佳参数，使得拉幅定型机定型的布匹效果更好，当采集到参数出现较大偏移时，工控机会提前发出预警预示拉幅定型机可能出现故障，本实用新型的拉幅定型设备控制系统通过对设备生产时的各项数据的采集和分析，可提高预测突发事件的能力，在紧急情况下做出快速反应和处理，极大限度的减少了损失，带来潜在的社会和经济效益，且能降低废品率，提高成材率，增加产量，提高生产和运行管理的安全性和可靠程度，且当换成不同规格的布匹时，工控机可根据采集到的不同数据进行重新分析计算，使得本套系统使用方便。
此外，所述热风循环风箱内还设置有湿度传感器，所述湿度传感器与PLC连接，湿度传感器可实时采集热风循环风箱内的湿度数值，再经工控机中与其他采集到的数据进行分析处理得出热风循环风箱内的最佳湿度，并使PLC控制热风循环风箱保持最佳湿度状态。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。