一种节能间歇式液氨整理机的制作方法

本实用新型涉及一种液氨整理机，特别涉及一种节能间歇式液氨整理机。

背景技术：

液氨整理机就是把需要整理的织坊品放置于液氨中，在液氨的作用下使纤维的分子排列发生变化，释放纤维内部的压力，从而使棉麻纤维形态稳定下来，手感有很大的改善，织物富有弹性。

目前市面上的液氨整理机有两大类：间歇式液氨整理机和连续式液氨整理机，间歇式液氨整理机的工作原理是织物进入罐内，真空泵抽去压力罐内空气,使之形成足够的真空，随后织物浸渍液氨并在卷布轴上往复运转，从织物上蒸发掉游离的液氨，同时将氨气冷凝回收处理，从织物上去除残量的氨，取出织物，而连续式液氨整理机的工作原理是经过烘筒烘干,将织物吹风冷却,然后进入箱体内浸轧液氨，轧液液面保证恒定,使浸氨匀透并瞬时吸氨，进入反应室内设置的上下导布辊,使织物停留时间延长,与氨充分反应,同时蒸发织物上的氨，织物进入加热烘筒可进一步去除残留在织物上的氨，为防止氨气外逸,进出布处采取了严格的密封措施，其中间歇式液氨整理机在用真空泵抽去压力罐内空气达到真空时，是每次使用前均要重复此操作，费时费力，而且浪费了大量的电力资源，不满足当前环保节能的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能间歇式液氨整理机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种节能间歇式液氨整理机，包括压力罐，所述压力罐的内部设置有压力传感器，所述压力罐的一侧设置有压力箱，所述压力箱的内部设置有第一气动式封闭门，所述第一气动式封闭门的一侧设置有第二气动式封闭门，所述第一气动式封闭门和第二气动式封闭门上均设置有第一气动板，所述第一气动板的底部设置有隔板，所述隔板的底部设置有第二气动板，所述第二气动式封闭门的一侧设置有第一支架，所述第一支架的底部设置有第二支架，所述第一支架和第二支架上均设置有辊筒，所述辊筒的内部设置有电动机，所述压力箱的底部设置第一真空泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力罐的内部设置有加热辊，所述加热辊的底部设置有导布辊，所述加热辊和导布辊的一侧设置有卷布辊，所述卷布辊的底部设置有回流板，所述回流板的底部设置有浸渍槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸渍槽的底部设置有第一管道，所述第一管道的一侧设置有第二真空泵，所述第一管道的另一侧设置有第二管道，所述第二管道上设置有电磁阀，所述电磁阀的一侧设置有氨液分离器，所述氨液分离器的另一侧设置有第一压缩机，所述第一压缩机的另一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的底部设置有第一液氨储罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸渍槽的一侧设置有油氨分离器，所述油氨分离器的另一侧设置有第二液氨储罐，所述第二液氨储罐的一侧设置有第二压缩机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器、电动机、第一真空泵、电磁阀、第一压缩机和第二压缩机均与外接控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的第一气动式封闭门和第二气动式封闭门将压力罐和外部环境隔离开，仅仅需要对压力箱一小部分体积进行真空处理即可，然后将织物送入压力罐进行液氨整理，大大提高了液氨整理机的工作效率，本实用新型结构简单，操作方便，相比目前市面上的间歇式液氨整理机，更加环保节能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的模块图；

图中：1、压力罐；2、压力传感器；3、压力箱；4、第一气动式封闭门；5、第二气动式封闭门；6、第一气动板；7、隔板；8、第二气动板；9、第一支架；10、第二支架；11、辊筒；12、电动机；13、第一真空泵；14、加热辊；15、导布辊；16、卷布辊；17、回流板；18、浸渍槽；19、第一管道；20、第二真空泵；21、第二管道；22、电磁阀；23、氨液分离器；24、冷凝器；25、第一压缩机；26、第一液氨储罐；27、油氨分离器；28、第二液氨储罐；29、第二压缩机；30、外接控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种节能间歇式液氨整理机，包括压力罐1，压力罐1的内部设置有压力传感器2，压力罐1的一侧设置有压力箱3，压力箱3的内部设置有第一气动式封闭门4，第一气动式封闭门4的一侧设置有第二气动式封闭门5，第一气动式封闭门4和第二气动式封闭门5上均设置有第一气动板6，第一气动板6的底部设置有隔板7，隔板7的底部设置有第二气动板8，第二气动式封闭门5的一侧设置有第一支架9，第一支架9的底部设置有第二支架10，第一支架9和第二支架10上均设置有辊筒11，辊筒11的内部设置有电动机12，压力箱3的底部设置第一真空泵13。

压力罐1的内部设置有加热辊14，加热辊14的底部设置有导布辊15，加热辊14和导布辊15的一侧设置有卷布辊16，卷布辊16的底部设置有回流板17，回流板17的底部设置有浸渍槽18，便于对织物除水和进行液氨整理。

浸渍槽18的底部设置有第一管道19，第一管道19的一侧设置有第二真空泵20，第一管道19的另一侧设置有第二管道21，第二管道21上设置有电磁阀22，电磁阀22的一侧设置有氨液分离器23，氨液分离器23的另一侧设置有第一压缩机25，第一压缩机25的另一侧设置有冷凝器24，冷凝器24的底部设置有第一液氨储罐26，利于将压力罐1抽成真空环境和液氨处理完成后对液氨的回收处理。

浸渍槽18的一侧设置有油氨分离器27，油氨分离器27的另一侧设置有第二液氨储罐28，第二液氨储罐28的一侧设置有第二压缩机29，便于将液氨从第二液氨储罐28压入浸渍槽18中。

压力传感器2、电动机12、第一真空泵13、电磁阀22、第一压缩机25和第二压缩机29均与外接控制面板30电性连接，通过电性连接增强液氨整理机工作的稳定性。

具体的，先通过第二真空泵20将压力罐1内部抽成真空，再通过第二压缩机29将液氨从第二液氨储罐28压入油氨分离器27中进行油氨分离处理然后进入浸渍槽18中，此时应该通过压力传感器2和外接控制面板30控制压力罐1的内部气压在0.1-0.2Mpa，然后打开第二气动式封闭门5和电动机12，使织物进入压力箱3，再关闭第二气动式封闭门5和电动机12，通过外接控制面板30启动第一真空泵13将压力箱3抽成真空，然后打开第一气动式封闭门4将织物送入压力罐1，织物在加热辊14和浸渍槽18分别进行除水和液氨整理，然后织物缠绕在卷布辊16上，液氨整理完成后打开电磁阀22，液氨在氨液分离器23进行氨气和液氨分离，然后氨气在第一压缩机25的作用下进入冷凝器24进行冷凝成液氨，然后流入第一液氨储罐26内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。