专利名称：稻田抑氨膜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于农业生产中氨挥发防止之技术领域，涉及一种抑制氨挥发的液态分子膜的生产工艺，特别涉及一种稻田抑氨膜的生产工艺。
我国是世界上氮肥施用量最大的国家，近几年的年施用量已达2000多万吨纯氮，约占世界氮肥总施用量30％，我国又是世界上水稻种植面积最大的国家之一，有近5亿亩稻田，占全世界水稻种植面积的22.3％。但是，研究表明，在我国的水稻生产中，氮肥的利用率平均约为30-35％，损失却高达50％左右。以我国水稻生产中年施用氮肥600万吨(N)计，其损失量相当于300多万吨尿素，按市价可着折合人民币60多亿元，经济损失十分严重。大量的氮进入环境中，已经对人类和环境造成了很大的危害。因此，减少氮肥损失，提高其利用率，具有重大的经济效益和环境效益。
稻田抑氨膜作为一种抑制稻田中氨挥发的新技术措施，在实际应用过程中能有效抑制稻田中氨的挥发，该稻田抑氨膜为液体乳剂，由具有亲水基团的长链碳有机化合物组成，喷洒于田面水后，在水表面迅速扩散并形成一层紧密稳定的液态分子膜，它既不改变农民传统的施肥习惯，又能减少化肥氮的损失，同时也不会带来二次污染，使用也十分方便。
本发明的目的在于提供一种稻田抑氨膜的生产工艺，由于稻田抑氨膜本身就是一种抑制稻田中氨挥发的新技术措施，因此其生产工艺必然具有一定的独创性。
本发明的任务是以下述方式完成的一种稻田抑氨膜的生产工艺，其关键是它依次包括以下工艺过程a．将75～90℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为总量的2/3，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后b．将选定的固定剂与增稠剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后c．将抗氧化剂、助溶剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后d．将成膜剂加入反应器中，待到成膜剂溶解后，加入其余1/3的热水，再继续搅拌1小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，e．将夹套中的热水换成冷水(温度与室温相同即可)，由循环水泵以一固定的流速保持冷水循环，同时继续搅拌至完全冷却。
为了能够使生产出来的稻田抑氨膜具有防腐与杀菌的效果，最好在上述c工艺过程中增加一个加入防腐剂与杀菌剂的工艺过程。
为了能够使稻田抑氨膜达到最佳的乳化效果，最好在上述d工艺过程中加入其余1/3的热水之后，根据乳化情况，添加5％左右的过量助溶剂。
为了便于更加直观地看出本发明提供的生产工艺的流程情况，在此将稻田抑氨膜的几种生产工艺流程简述如下。
流程1加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加抗氧化剂→添加助溶剂→添加成膜剂。
流程2加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加助溶剂→添加抗氧化剂→添加成膜剂。
流程3加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加抗氧化剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加助溶剂→添加成膜剂。
流程4加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加抗氧化剂→添加助溶剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加成膜剂。
流程5加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加助溶剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加抗氧化剂→添加成膜剂。
流程6加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加助溶剂→添加抗氧化剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加成膜剂。
流程7加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加抗氧化剂→添加助溶剂→添加成膜剂。
流程8加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加助溶剂→添加抗氧化剂→添加成膜剂。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，各实施例中所标的数值均指各加入组分的重量百分比。
实施例一a.将75℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为为产品总量的50％，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后b.分别将环糊精3％、羧甲基纤维素7％、聚氧乙烯5％加入反应器中，环糊精、羧甲基纤维素、聚氧乙烯在本实施例中作为稻田抑氨膜的固定剂与增稠剂，加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后c.将十二烷基磺酸钠3％、十二烷基聚氧乙烯(15)醚2％、维生素0.01％分别加入反应器中，在本实施例中十二烷基磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯(15)醚作为稻田抑氨膜的助溶剂，而维生素则作为稻田抑氨膜的抗氧化剂，同样加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后d.将十六醇5％加入反应器中，在本实施例中十六醇作为稻田抑氨膜的成膜剂，待到成膜剂溶解后，加入热水，使产品总量达100％，再继续搅拌1小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，
e.将夹套中的热水换成冷水(温度与室温相同即可)，由循环水泵以一固定的流速保持冷水循环，同时继续搅拌至完全冷却。
实施例二a.将90℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为为产品总量的40％，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后b.分别将环糊精2％、羧甲基纤维素5％、聚乙烯醇加入反应器中，环糊精、羧甲基纤维素、聚氧乙烯在本实施例中作为稻田抑氨膜的固定剂与增稠剂，加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后c.将十二烷基硫酸钠8％、土温-(80)7％、维生素3％、尼泊金甲酯0.01％、乙醇0.02％、水杨酸0.02％、咪唑烷基脲0.05％分别加入反应器中，在本实施例中十二烷基硫酸钠、土温-(80)作为稻田抑氨膜的助溶剂，维生素作为稻田抑氨膜的抗氧化剂，而尼泊金甲酯、乙醇、水杨酸、咪唑烷基脲则作为稻田抑氨膜的防腐剂与杀菌剂，同样加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后d.将羊毛脂醇8％、聚乙二醇2％加入反应器中，在本实施例中羊毛脂醇、聚乙二醇作为稻田抑氨膜的成膜剂，待到成膜剂溶解后，加入热水，使产品总量达100％，再继续搅拌1小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，e.将夹套中的热水换成冷水(温度与室温相同即可)，由循环水泵以一固定的流速保持冷水循环，同时继续搅拌至完全冷却。
实施例三本实施例的工艺过程与实施例一基本相同，仅为各组分的加入物质及加入量稍有区别，各组分的加入物质及加入量为成膜剂5％(十八醇)助溶剂5％(十二烷基硫酸钠3％+土温-(80)2％)固定剂和增稠剂15％(明胶3％+羧甲基纤维素7％+聚乙烯醇5％)抗氧化剂0.01％(五倍子酸丙酯)其余为水，使产品总量达100％以下各实施例的工艺过程与实施例二基本相同，仅为各组分的加入物质及加入量稍有区别。
实施例四各组分的加入物质及加入量为成膜剂10％(十八醇8％+羊毛脂1％+单甘酯0.5％+石油醚0.5％)助溶剂8％(十二烷基硫酸钠5％+司潘-(80)1％+土温-(80)2％)固定剂和增稠剂7％(植物胶1％+甲基纤维素3％+聚乙烯醇3％)抗氧化剂0.2％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.02％(尼泊金甲酯0.01％+咪唑烷基脲0.01％)其余为水，使产品总量达100％实施例五各组分的加入物质及加入量为成膜剂15％(十八醇10％+羊毛脂3％+硬脂酸甲酯1％+石油醚1％)助溶剂12％(十二烷基硫酸钠7％+土温-(80)5％)固定剂和增稠剂5％(海藻1％+羟乙基纤维素3％+聚乙烯醇1％)抗氧化剂0.3％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.2％(尼泊金甲酯0.05％+乙醇0.1％+咪唑烷基脲0.05％)其余为水，使产品总量达100％实施例六各组分的加入物质及加入量为成膜剂15％(十八醇10％+羊毛脂3％+单甘酯1％+硅油1％)助溶剂12％(十二烷基硫酸钠7％+十二烷基聚氧乙烯(15)醚5％)固定剂和增稠剂5％(环糊精1％+羧甲基纤维素3％+聚乙烯醇1％)抗氧化剂0.3％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.2％(尼泊金甲酯0.05％+乙醇0.1％+咪唑烷基脲0.05％)其余为水，使产品总量达100％实施例七各组分的加入物质及加入量为成膜剂19％(羊毛脂醇17％+虫蜡1％+单甘酯0.5％+硅油0.5％)助溶剂20％(十二烷基硫酸钠12％+土温-(80)8％)固定剂和增稠剂1％(淀粉0.3％+甲基纤维素0.5％+聚乙烯0.2％)抗氧化剂0.1％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.1％(咪唑烷基脲0.1％)其余为水，使产品总量达100％实施例八各组分的加入物质及加入量为成膜剂19％(羊毛脂醇17％+蜂蜡1％+硬脂酸甲酯0.5％+石油醚0.5％)助溶剂20％(十二烷基硫酸钠12％+甲基葡萄糖苷聚氧乙烯(20)醚8％)固定剂和增稠剂1％(环糊精0.3％+羧甲基纤维素0.5％+聚乙烯醇0.2％)抗氧化剂0.1％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.1％(咪唑烷基脲0.1％)其余为水，使产品总量达100％实施例九各组分的加入物质及加入量为成膜剂12％(十八醇10％+虫蜡1％+单甘酯0.5％+硅油0.5％)助溶剂15％(十二烷基硫酸钠8％+土温-(80)7％)固定剂和增稠剂10％(淀粉2％+甲基纤维素4％+聚乙烯醇4％)抗氧化剂3％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.08％(尼泊金甲酯0.03％+咪唑烷基脲0.05％)其余为水，使产品总量达100％
实施例十各组分的加入物质及加入量为成膜剂12％(十八醇10％+羊毛脂1％+单甘酯0.5％+石油醚0.5％)助溶剂15％(十二烷基硫酸钠8％+甲基葡萄糖苷聚氧乙烯(20)醚7％)固定剂和增稠剂10％(环糊精2％+羧甲基纤维素4％+聚乙烯醇4％)抗氧化剂3％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.08％(尼泊金甲酯0.03％+咪唑烷基脲0.05％)其余为水，使产品总量达100％实施例十一各组分的加入物质及加入量为成膜剂10％(十八醇8％+聚乙二醇1％+单甘酯0.5％+硅油0.5％)助溶剂12％(十二烷基硫酸钠7％+土温-(80)5％)固定剂和增稠剂7％(淀粉1％+甲基纤维素3％+聚乙烯醇3％)抗氧化剂3％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.2％(尼泊金甲酯0.05％+柠檬醛0.05％+咪唑烷基脲0.1％)其余为水，使产品总量达100％实施例十二各组分的加入物质及加入量为成膜剂10％(十八醇7％+聚乙二醇2％+单甘酯0.5％+硅油0.5％)助溶剂12％(十二烷基硫酸钠7％+甲基葡萄糖苷聚氧乙烯(20)醚5％)固定剂和增稠剂7％(环糊精1％+羧甲基纤维素3％+聚乙烯醇3％)抗氧化剂3％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.2％(尼泊金甲酯0.05％+柠檬醛0.05％+咪唑烷基脲0.1％)其余为水，使产品总量达100％
实施例十三各组分的加入物质及加入量为成膜剂10％(十八醇8％+聚乙二醇2％)助溶剂15％(十二烷基硫酸钠8％+十二烷基聚氧乙烯(20)醚7％)固定剂和增稠剂12％(环糊精2％+羧甲基纤维素5％+聚乙烯醇5％)抗氧化剂3％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.1％(尼泊金甲酯0.01％+乙醇0.02％+水杨酸0.02％+咪唑烷基脲0.05％)其余为水，使产品总量达100％实施例十四各组分的加入物质及加入量为成膜剂10％(十八醇8％+蜂蜡1％+硬脂酸甲酯0.5％+硅油0.5％)助溶剂8％(十二烷基硫酸钠5％+司潘-(80)2％+土温-(80)1％)固定剂和增稠剂；7％(淀粉1％+乙基纤维素3％+聚氧乙烯3％)抗氧化剂0.2％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.02％(富马二酸甲酯0.01％+咪唑烷基脲0.01％)其余为水，使产品总量达100％产品的粘稠度高低可根据运输的远近程度和使用时的稀释量的大小来决定。一般来说，对于当地生产当地使用的情况，产品的粘稠度较低为好，因为使用时只需稍加稀释即可施用。但是，当产品要运到远处使用时，产品较稀显然对运输不利，一是运输量增大，二是运输过程保护措施较多。这时，生产粘稠度较高的产品更为适合，只是产品粘稠度较高时，使用时稀释的工作量要增大一些。
本发明所采用的混合反应器为一种经特殊改进之后的专用设备，该混合反应器整体上采用传统混合反应器的基本结构，固定容器内具有螺旋状旋转搅拌杆，在固定容器的上部设置有容器盖，而在固定容器壁的底部则开设有出料口，所述螺旋状旋转搅拌杆被固定在容器盖的适宜部位，容器盖上开设有进料口，其关键是混合反应器的固定容器壁为双层构造，固定容器壁的内壁与外壁之间形成一个加热夹套，容器盖的近边缘位置处开设有循环水进出口，循环水进出口位于固定容器壁的内壁与外壁之间所形成的加热夹套的上方。加热夹套的存在有利于在产品的生产过程中能够方便进行加热保温及降温冷却。
在生产粘稠度较低的产品时，采用单螺旋圆柱形混合反应器较为合适，因为该设备较为简单，造价较低，一次的混合量也较多。
而在生产粘稠度较高的产品时，采用单螺旋圆柱形混合反应器在混合时可能会出现靠反应器壁的部分搅拌不均匀，及产生反应死角的现象，这时候采用双螺旋圆锥形混合反应器较为合适，该设备较为先进，不会发生死角、沉淀、分层离析等现象。该设备造价较高，一次的混合量也较少。
该稻田抑氨膜为液体乳剂，由具有亲水基团的长链碳有机化合物组成，喷洒于田面水后，在水表面迅速扩散并形成一层紧密稳定的液态分子膜。使用时只需将原剂稀释60-80倍，用一般的洒水器喷施于田面水上即可。
该生产工艺的特点在于1.均相加热，恒温混合搅拌。
2.快速搅拌，一般而言，搅拌速度在800～1200转/分，乳化过程中不得低于1000转/分。
3.助溶剂量，一般来说，助溶剂过量5％左右可保证产品的乳化效果；在使用时过量的助溶剂还可抵御水质不佳对乳剂稀释过程的影响，即防止乳剂在稀释过程中发生破乳。
使用本稻田抑氨膜时有以下几点注意事项1.产品稀释，根据当地的水质情况，确定稀释的临界值，即最佳的稀释倍数。
2.喷施时机，尽量在无风天气时使用，一般而论，喷施后有半天左右无风即可达到最佳的成膜效果。
3.均匀喷施，以尽量缩短成膜时间。
本发明工艺过程简单，生产出的产品质量稳定。
权利要求
1.一种稻田抑氨膜的生产工艺，其特征是它依次包括以下工艺过程a．将75～90℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为总量的2/3，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后b．将选定的固定剂与增稠剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后c．将抗氧化剂、助溶剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后d．将成膜剂加入反应器中，待到成膜剂溶解后，加入其余1/3的热水，再继续搅拌1小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，e．将夹套中的热水换成冷水(温度与室温相同即可)，由循环水泵以一固定的流速保持冷水循环，同时继续搅拌至完全冷却。
2.根据权利要求1规定的稻田抑氨膜的生产工艺，其特征是在上述c工艺过程中增加一个加入防腐剂与杀菌剂的工艺过程。
3.根据权利要求1或2规定的稻田抑氨膜的生产工艺，其特征是在上述d工艺过程中加入其余1/3的热水之后，根据乳化情况，再添加5％的过量助溶剂。
全文摘要
本发明公开了一种稻田抑氨膜的生产工艺,依次包括溶剂加热、固定剂与增稠剂的溶入,抗氧化剂、助溶剂、防腐剂与杀菌剂的分别溶入、恒温,成膜剂的溶入、搅拌、乳化,以及冷却等工艺过程。本发明工艺过程简单,生产出的产品质量稳定,既不改变农民传统的施肥习惯,又能减少化肥氮的损失,同时也不会带来二次污染,使用也十分方便。
文档编号C09K17/00GK1298917SQ99114590
公开日2001年6月13日 申请日期1999年12月3日 优先权日1999年12月3日
发明者尹斌 申请人:中国科学院南京土壤研究所