专利名称：一种促进氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法
技术领域：
本发明涉及葡萄糖盐酸盐的制取，具体的说是指一种促进氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法。
背景技术：
氨基葡萄糖在人体内合成的天然化合物，其由一个葡萄糖和一个氨基构成。研究表明，氨基葡萄糖在有助于保持和维持身体所有关节处于润滑状态中扮演关键角色。刺激体内合成粘多糖，粘多糖是软骨组织的主要化学成分。氨基葡萄糖同时能促进硫元素进入软骨组织中去。
目前传统制备氨基葡萄糖盐酸盐方法主要采用盐酸水解法进行生产，该方法以甲壳素为原料，采用2. 5倍原料的盐酸作为降解剂，3. 5-4. 5小时90-95°C高温长时间水解。整个生产工艺流程中，浓盐酸水解是关键点，影响因素为盐酸浓度，水解温度，水解时间。盐酸浓度是水解反应的基本，其浓度越高，水解速度越快，水解程度越高；而水解温度提高，虽会提闻水解速率但同时造成广品的分解破坏，影响收率和质量；水解时间加长虽可提闻水解程度，但同时也会造成产品分解破坏，对收率影响较大；水解进行中，水解液中盐酸浓度会因反应逐步降低，慢慢影响水解动力。前述目前传统方法需要水解温度较高(需要90_95°C)、水解时间较长(需要3. 5-4. 5小时)，从而造成产品生产周期长、生产成本较高、产品质量差收率低等缺点，严重限制了氨基葡萄糖盐酸盐产品的生产和实际应用；本申请人在之前的申请文件中已经解决了上述的部分问题，但是经过一段时间的生产实践发现水解时间、产品的收率以及纯度等均达不到理想效果。
发明内容
本发明提供一种促进氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。本发明的技术方案如下
一种促进氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，取一定量的甲壳质放置于反应罐中，加入食品级盐酸，同时加入草酸，加热，并回流水解。基于上述的促进方法的一种制取氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，
a)取一定量的甲壳质放置于反应罐中，在搅拌中加入食品级盐酸以及草酸，对反应罐加热，并回流水解；
b)降温沉淀后，对其进行离心脱水，使其固液分离，得到固体粗品，液体滤液；
c)滤液进行加热浓缩，之后蒸馏冷凝，回收粗品和盐酸；
d)粗品加入去离子水以及活性碳，脱色之后进行过滤，获得淡黄色溶液；
e)将淡黄色溶液真空抽入浓缩罐中，进行真空浓缩回收盐酸，控制此盐酸的回收率在70%-80%左右，即可停止浓缩；f)将浓缩过后的物料离心脱水得湿精品，将经酒精洗涤后的湿精品放入真空干燥器中干燥，即可获得成品结晶。作为一种制取氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法的改进，包括以下步骤
a)取一定量的甲壳质放置于反应罐中，在搅拌中加入浓度为30-31%的食品级盐酸以及草酸，盐酸和甲壳素按重量比为2. 5 :1，草酸的含量占总液体的O. 5-2%，，对反应罐加热，使其温度保持在85°C _90°C之间，并回流水解2. 0-2. 5小时；
b)降温至40°C-50°C，沉淀10-12小时，对其进行离心脱水，使其固液分离，得到固体粗品，液体滤液；
c)滤液进行温度为85-90°C、时间为10小时的加热浓缩，之后蒸馏冷凝，回收粗品和盐 酸；
d)粗品加入去离子水以及活性碳，比例为I:2 :0. 03，温度控制在85-90°C之间，保持温度1-1. 5小时之后进行过滤，获得淡黄色溶液；
e)将淡黄色溶液真空抽入浓缩罐中，加热到85-90°C进行真空浓缩回收盐酸，控制此盐酸的回收率在70%-80%左右，即可停止浓缩；
f)将浓缩过后的物料离心脱水得湿精品，将经酒精洗涤后的湿精品放入真空干燥器中干燥，控制温度60°C -70°C左右，时间为4-4. 5小时，即可获得成品结晶。由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于
本发明通过在水解反应加入草酸，使该方法具有原工艺的优点；整个水解反应过程缩短至2-2. 5小时，同时由于水解液盐酸浓度的稳定,可以使水解温度降低到85-90°C,从而减少产品的分解破坏，不仅达到了提高收率和产品质量的效果，而且减少了能耗，降低生产成本。加入了草酸，与原工艺一样进行水解反应，促进甲壳素的水解，使反应加快，水解时间较原工艺减少20%，从而减少产品破坏，增加收率；草酸催化作用后会产生草酸钙，草酸钙的存在会加速产品的结晶；草酸钙不溶于水，过滤时会全部滤除，不会带入下道工序，草酸有抑制氨基葡萄糖单糖的复合反应，使水解液中氨基葡萄糖的残留杂质更少，纯度更高，后处理更为简单，产品质量更稳定。
具体实施例方式一种促进氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，取一定量的甲壳质放置于反应罐中，力口入食品级盐酸，同时加入草酸，加热，并回流水解。基于上述的促进方法的一种制取氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，包括以下步骤
a)取一定量的甲壳质放置于反应罐中，在搅拌中加入浓度为30-31%的食品级盐酸以及草酸，盐酸和甲壳素按重量比为2. 5 :1，草酸的含量占总液体的O. 5-2%，，对反应罐加热，使其温度保持在85°C _90°C之间，并回流水解2. 0-2. 5小时；在回流水解时，还可不间断地向水解液中通入盐酸气(即氯化氢气体)，该盐酸气由浓硫酸滴加到浓盐酸里所产生的或者由浓硫酸滴到氯化钠里所产生；
b)降温至40°C-50°C，沉淀10-12小时，对其进行离心脱水，使其固液分离，得到固体粗品，液体滤液；
c)滤液进行温度为85-90°C、时间为10小时的加热浓缩，之后蒸馏冷凝，回收粗品和盐
酸；d)粗品加入去离子水以及活性碳，比例为I:2 :0. 03，温度控制在85-90°C之间，保持温度1-1. 5小时之后进行过滤，获得淡黄色溶液；
e)将淡黄色溶液真空抽入浓缩罐中，加热到85-90°C进行真空浓缩回收盐酸，控制此盐酸的回收率在70%-80%左右，即可停止浓缩；
f)将浓缩过后的物料离心脱水得湿精品，将经酒精洗涤后的湿精品放入真空干燥器中干燥，控制温度60°C -70°C左右，时间为4-4. 5小时，即可获得成品结晶。本发明通过在水解反应加入草酸，使该方法具有原工艺的优点，由于可对水解液中通入盐酸气,使水解液的盐酸浓度保持稳定,水解过程快速。整个水解反应过程缩短至2-2. 5小时，同时由于水解液盐酸浓度的稳定,可以使水解温度降低到85-90°C,从而减少产品的分解破坏，不仅达到了提高收率和产品质量的效果，而且减少了能耗，降低生产成本。加入了草酸，与原工艺一样进行水解反应，促进甲壳素的水解，使反应加快，水解时间较原工艺减少20%，从而减少产品破坏 ，增加收率；草酸催化作用后会产生草酸钙，草酸钙的存在会加速产品的结晶；草酸钙不溶于水，过滤时会全部滤除，不会带入下道工序，草酸有抑制氨基葡萄糖单糖的复合反应，使水解液中氨基葡萄糖的残留杂质更少，纯度更高，后处理更为简单，产品质量更稳定。上述仅为发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种促进氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，其特征是取一定量的甲壳质放置于反应罐中，加入食品级盐酸，同时加入草酸，加热，并回流水解。
2.基于权利要求I所述的促进方法的一种制取氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，其特征是 a)取一定量的甲壳质放置于反应罐中，在搅拌中加入食品级盐酸以及草酸，对反应罐加热，并回流水解； b)降温沉淀后，对其进行离心脱水，使其固液分离，得到固体粗品，液体滤液； c)滤液进行加热浓缩，之后蒸馏冷凝，回收粗品和盐酸； d)粗品加入去离子水以及活性碳，脱色之后进行过滤，获得淡黄色溶液； e)将淡黄色溶液真空抽入浓缩罐中，进行真空浓缩回收盐酸，控制此盐酸的回收率在70%-80%左右，即可停止浓缩； f)将浓缩过后的物料离心脱水得湿精品，将经酒精洗涤后的湿精品放入真空干燥器中干燥，即可获得成品结晶。
3.根据权利要求2所述的一种制取氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，其特征是 a)取一定量的甲壳质放置于反应罐中，在搅拌中加入浓度为30-31%的食品级盐酸以及草酸，盐酸和甲壳素按重量比为2. 5 :1，草酸的含量占总液体的O. 5-2%，对反应罐加热，使其温度保持在85°C _90°C之间，并回流水解2. 0-2. 5小时； b)降温至40°C-50°C，沉淀10-12小时，对其进行离心脱水，使其固液分离，得到固体粗品，液体滤液； c)滤液进行温度为85-90°C、时间为10小时的加热浓缩，之后蒸馏冷凝，回收粗品和盐酸； d)粗品加入去离子水以及活性碳，比例为I:2 :0. 03，温度控制在85-90°C之间，保持温度1-1. 5小时之后进行过滤，获得淡黄色溶液； e)将淡黄色溶液真空抽入浓缩罐中，加热到85-90°C进行真空浓缩回收盐酸，控制此盐酸的回收率在70%-80%左右，即可停止浓缩； f)将浓缩过后的物料离心脱水得湿精品，将经酒精洗涤后的湿精品放入真空干燥器中干燥，控制温度60°C -70°C左右，时间为4-4. 5小时，即可获得成品结晶。
全文摘要
一种促进氨基葡萄糖盐酸盐生产的方法，取一定量的甲壳质放置于反应罐中，加入食品级盐酸，同时加入草酸，加热，并回流水解。本发明通过在水解反应加入草酸，使该方法具有原工艺的优点，水解反应时间缩短，不仅提高收率和产品的质量，而且减少了能耗，降低生产成本。加入了草酸，与原工艺一样进行水解反应，促进甲壳素的水解，使反应加快，水解时间较原工艺减少20%，从而减少产品破坏，增加收率；草酸催化作用后会产生草酸钙，草酸钙的存在会加速产品的结晶；草酸钙不溶于水，过滤时会全部滤除，不会带入下道工序，草酸有抑制氨基葡萄糖单糖的复合反应，使水解液中氨基葡萄糖的残留杂质更少，纯度更高，后处理更为简单，产品质量更稳定。
文档编号C07H1/00GK102964394SQ201210534009
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者刘文穗, 陈郴永 申请人:石狮市华宝海洋生物化工有限公司