一种手动工业用布压模装置的制作方法

文档序号:14169372研发日期:2017年阅读:189来源:国知局
技术简介:
本发明针对现有工业用布压模设备压辊固定导致压模效果差的问题,创新设计了通过压模螺纹杆、球头与球头槽配合的可调结构,使压模轮可手动调节与压模托板的距离,实现精准压模,提升布料表面摩擦力与花纹成型质量。
关键词:手动压模装置,可调压模结构

本发明涉及一种手动工业用布压模装置,属于工业用布压模装置设计技术领域。



背景技术:

为使得工业用布表面摩擦力增大,需要对工业用布表面进行压模,使其表面带有花纹。目前在对工业用布表面进行压花时,通常使用压辊对工业用布表面进行压制,但是现在的压花设备结构简单,并且压辊位置固定不变,导致工业用布压模效果不理想。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对上述现有问题,提供一种结构合理、生产制造容易、使用方便的手动工业用布压模装置。

本发明的目的是这样实现的,一种手动工业用布压模装置,其特征是:包括底座以及设置于底座上的压模托板,底座上还设有压模支撑架,压模支撑架上设有压模杆螺纹孔,压模杆螺纹孔内旋有压模螺纹杆,压模螺纹杆旋于压模杆螺纹孔内的一端设有球头,还设有压模轮,压模轮上设有压模,压模轮外侧设有压模轮壳,压模轮可以在压模轮壳内旋转,且压模轮壳的外壁设有与球头相匹配的球头槽,球头置于球头槽内,旋转压模螺纹杆,压模螺纹杆在压模杆螺纹孔旋转,带动球头在球头槽内旋转,从而带动压模轮向压模托板靠近或远离。

所述压模托板与底座螺纹旋紧固定连接。

所述压模螺纹杆上设有旋转手柄。

所述压模支撑架为高度可调节的压模支撑架。

所述底座的底部设有带有止滑装置的滑轮。

本发明结构合理、生产制造容易、使用方便,通过本发明,为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种手动工业用布压模装置,包括底座以及设置于底座上的压模托板,在底座上还设置有压模支撑架,压模支撑架上设置有压模杆螺纹孔,压模杆螺纹孔内旋有压模螺纹杆,压模螺纹杆旋于压模杆螺纹孔内的一端设置有球头,还设置有压模轮,压模轮上设置有压模,压模轮外侧设置有压模轮壳,压模轮可以在压模轮壳内旋转,且压模轮壳的外壁设有与球头相匹配的球头槽,球头置于球头槽内。

在使用时,,旋转压模螺纹杆,压模螺纹杆在压模杆螺纹孔旋转,带动球头在球头槽内旋转,从而带动压模轮向压模托板靠近或远离,实现对工业用布进行压模。

此外,本发明中,压模托板与底座螺纹旋紧固定连接,使得压模托板与底座可拆卸式固定,便于维护。在压模螺纹杆上设置有旋转手柄,通过手柄使得旋转压模螺纹杆更加方便。压模支撑架为高度可调节的压模支撑架,从而可以根据需要对压模支撑架进行高度的调节。在底座的底部设置有带有止滑装置的滑轮,使得方便将本发明的装置整体移动至需要移动的位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中:1底座、2压模托板、3压模支撑架、4压模杆螺纹孔、5压模螺纹杆、6球头、7压模轮、8压模轮壳、9球头槽、10旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图以及附图说明对本发明作进一步的详细说明。

一种手动工业用布压模装置,包括底座1以及设置于底座1上的压模托板2,在底座1上还设置有压模支撑架3,在压模支撑架3上设置压模杆螺纹孔4,压模杆螺纹孔4内旋有压模螺纹杆5,压模螺纹杆5旋于压模杆螺纹孔4内的一端设置球头6,还设置压模轮7,在压模轮7上设置压模,压模轮7外侧设置压模轮壳8,压模轮7可以在压模轮壳8内旋转,且压模轮壳8的外壁设置与球头6相匹配的球头槽9,球头6置于球头槽9内,旋转压模螺纹杆5,压模螺纹杆5在压模杆螺纹孔4旋转,带动球头6在球头槽9内旋转,从而带动压模轮7向压模托板2靠近或远离。压模托板2与底座1螺纹旋紧固定连接。在压模螺纹杆5上设置旋转手柄10。压模支撑架3为高度可调节的压模支撑架。在底座1的底部设置带有止滑装置的滑轮。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种手动工业用布压模装置,包括底座以及设置于底座上的压模托板,底座上还设有压模支撑架,压模支撑架上设有压模杆螺纹孔,压模杆螺纹孔内旋有压模螺纹杆,压模螺纹杆旋于压模杆螺纹孔内的一端设有球头,还设有压模轮,压模轮上设有压模,压模轮外侧设有压模轮壳,压模轮可以在压模轮壳内旋转,且压模轮壳的外壁设有与球头相匹配的球头槽,球头置于球头槽内,旋转压模螺纹杆,压模螺纹杆在压模杆螺纹孔旋转,带动球头在球头槽内旋转,从而带动压模轮向压模托板靠近或远离。通过本发明,压模轮的位置可以手动调节,且压模效果更好。

技术研发人员:徐义忠
受保护的技术使用者:芜湖华烨新材料有限公司
技术研发日:2017.12.14
技术公布日:2018.04.13
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