一种水性环保擦色合成革的制作方法

本实用新型涉及合成革技术领域，具体涉及一种水性环保擦色合成革。

背景技术：

天然的皮革由于其优良的天然性能而被人们广泛应用于化工行业，但随着人们的需求不断增加，数量有限的天然皮革已不能满足人们的巨大需求，因此，人们研制出了合成革和人造革来替代天然皮革，以弥补天然皮革的不足。合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济的各行业被广泛应用，合成革行业作为具有广阔发展前景的新兴产业，越来越受到投资者的青睐。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种具有真皮的通透感和触感，防水，防油，颜色摩擦牢度可靠、易水洗清洁的水性环保擦色合成革。

一种水性环保擦色合成革，包括基材，所述水性环保擦色合成革还包括PU面层和PU粘合层，PU面层和PU粘合层形成干法树脂，PU面层和PU粘合层与基材粘合形成干法合成革，在干法合成革上接着有涂饰层，所述水性环保擦色合成革的截面依次为基材、PU粘合层、PU面层和涂饰层。

更优的，所述涂饰层为水性聚氨酯树脂。

更优的，所述水性聚氨酯树脂是通过聚氨酯树脂、接着剂和分散剂反应后形成的反应物。

更优的，所述接着剂为水分散多异氰酸酯或氮丙啶和碳化二亚胺，所述分散剂为有机聚合物或丙烯酸酯聚合物。

更优的，所述将水性聚氨酯树脂通过印刷机印刷于干法合成革上，通过高温加热，水性聚氨酯树脂与干法树脂接着。

更优的，所述干法树脂包括有树脂、富马酸二甲酯、甲酯和颜料。

更优的，所述颜料为聚氯乙烯和无机颜料。

更优的，所述涂饰层的厚度为0.01-0.03mm；PU面层的厚度为0.04-0.06mm，PU粘合层的厚度为0.35-0.6mm，基材的厚度为0.65-0.75mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述水性环保擦色合成革，既具有真皮通透感和触感，又具有双色效果和复古风格。水性环保擦色合成革代替原有溶剂型擦色合成革，光度通透，手感接近真皮，且具有良好的防水、防油性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-涂饰层，2-PU面层，3-PU粘合层，4-基材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型一种水性环保擦色合成革作进一步描述：

如图1所示，一种水性环保擦色合成革，包括基材4，水性环保擦色合成革还包括PU面层2和PU粘合层3，PU面层2和PU粘合层3形成干法树脂，PU面层2和PU粘合层3与基材4粘合形成干法合成革，在干法合成革上接着有涂饰层1，水性环保擦色合成革的截面依次为基材4、PU粘合层3、PU面层2和涂饰层1；涂饰层1为水性聚氨酯树脂；水性聚氨酯树脂是通过聚氨酯树脂、接着剂和分散剂反应后形成的反应物；接着剂为水分散多异氰酸酯或氮丙啶和碳化二亚胺，所述分散剂为有机聚合物或丙烯酸酯聚合物；将水性聚氨酯树脂通过印刷机印刷于干法合成革上，通过高温加热，水性聚氨酯树脂与干法树脂接着；干法树脂包括有树脂、富马酸二甲酯、甲酯和颜料；颜料为聚氯乙烯和无机颜料；涂饰层1的厚度为0.01-0.03mm；PU面层2的厚度为0.04-0.06mm，PU粘合层3的厚度为0.35-0.6mm，基材4的厚度为0.65-0.75mm。涂饰层1优选结构为树脂100份、富马酸二甲酯40份、甲酯40份、颜料适量。涂饰层1由于为水性聚氨酯树脂，因此使用水性聚氨酯树脂处理的皮革手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强，可极大提高皮具档次，增强市场竞争力。

本实用新型的加工过程为：分别将PU面层2和PU粘合层3所采用的干法树脂分别涂覆在离型纸的两面，其中，颜料起到调节颜色的目的；PU粘合层3的干法树脂通过粘合法与基材4进行粘合，形成干法合成革；将水性聚氨酯树脂与接着剂、分散剂配置好后进行反应，通过印刷机将反应后的反应物印刷于干法合成革上，通过高温加热，水性树脂与干法树脂接着，形成层次丰富，具有透视感、可擦色的双色感合成革产品。

本实用新型各层结构所配用的材料具有良好的相容性和配伍性，产品稳定性高，超越真皮的性能，既具有真皮的通透感和触感，又有擦色效果和金属光泽，手感柔软，表面光滑，双色感强，颜色摩擦牢度可靠、易水洗清洁，防水、防油性能优于真皮。产品稳定性高，具有真皮的通透感和触感，又有擦色效果和金属光泽，手感柔软，表面光滑，双色感强，颜色摩擦牢度可靠、易水洗清洁。

本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。