自由滑落把手及其舌片的制作方法

本实用新型是有关于一种自由滑落把手及其舌片，特别是指一种用于筒子纱染色机的自由滑落把手及其舌片。

背景技术：

在一如台湾专利M434783U1所揭露的无阶自由滑落把手及其舌片中，利用一无阶自由滑落把手的自身重量并利用压抵一轴杆的一第一舌片与一第二舌片压抵，来对于多个堆栈套设在所述轴杆上的筒子纱施加压力，以迫使任两相邻的桶子纱的两纱盘彼此紧密抵靠。

由于所述无阶自由滑落把手的固定是靠所述等第一与第二舌片分别与所述轴杆的外螺纹互相卡制，故所述等第一与第二舌片分别与所述轴杆的外螺纹的卡制吻合度决定了所述无阶自由滑落把手的效能。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的，即在提供一种能够精准卡制的自由滑落把手及其舌片。

于是，本实用新型自由滑落把手，适用于多个堆栈套设在一轴杆上的筒子纱模块，所述轴杆形成有外螺纹，所述自由滑落把手包含一中空的压座及至少一舌片。所述压座共轴地套设在所述轴杆上并适于抵压所述等筒子纱模块的一最上者，所述压座具有至少一抵靠壁。所述舌片套设在所述轴杆上且可移动地安装于所述压座，所述舌片可动地穿设于所述抵靠壁且所述舌片的底面平稳地抵靠所述抵靠壁。其中，所述至少一舌片可相对于所述压座在一卡掣位置与一释放位置之间移动，当所述舌片被操作在所述卡掣位置时，所述舌片与所述轴杆的外螺纹互相卡制，以致所述压座可被定位在一所欲下压位置，当所述舌片被操作在所述释放位置时，所述舌片脱离所述轴杆的外螺纹。

在一些实施态样中，所述舌片具有一连接所述压座的连接端部、一外露于所述压座的操作端部、一位在所述连接端部与所述操作端部之间并供所述轴杆穿过的第一穿孔，及一位在所述第一穿孔与所述连接端部之间的凹槽，所述连接端部与所述操作端部彼此相反于所述舌片的一长度方向，所述凹槽具有一延伸至所述第一穿孔的卡缘。当所述舌片往所述卡掣位置移动时，所述操作端部往远离所述轴杆的方向移动使所述凹槽的卡缘与所述轴杆的外螺纹互相卡合；当所述舌片自所述卡掣位置离开往所述释放位置时，所述操作端部朝所述轴杆移动使所述凹槽的卡缘脱离所述轴杆的外螺纹。

在一些实施态样中，所述连接端部具有二相互间隔的延伸条及一可拆卸地跨接于所述等延伸条的固定块，所述等延伸条与所述固定块共同界定出一第三穿孔。所述抵靠壁具有一开口，及一由所述开口上缘纵向延伸至所述开口下缘且穿过所述舌片的第三穿孔的连接柱；所述压座具有至少一在径向上相反于所述连接柱且在位置上低于所述连接柱并供所述舌片的操作端部抵靠的抵靠面。

在一些实施态样中，所述固定块的两端分别具有一接脚。所述等延伸条的末端则分别形成一可供所述接脚插入的插孔。

在一些实施态样中，所述凹槽的深度系从所述舌片的一宽度方向上彼此相反的两侧的其中一者往另一者逐渐变大。

在一些实施态样中，所述凹槽的卡缘形成一形状吻合所述轴杆以供所述轴杆卡制的内凹弧部。

在一些实施态样中，所述压座还包括一顶壁及一底壁。所述舌片的数量为二，且所述抵靠壁的数量为二，其中一抵靠壁由所述顶壁向下延伸，另一抵靠壁由所述底壁向上延伸，且所述等抵靠壁于径向上彼此相反。

于是，本实用新型舌片，适用于套设在一轴杆上且可移动地安装于一压座，所述轴杆形成有外螺纹并供多个筒子纱模块堆栈套设其上，所述压座包括至少一抵靠壁且共轴地套设在所述轴杆上并适于抵压所述等筒子纱模块的一最上者，所述舌片包含：一连接端部，连接于所述压座；一操作端部，外露于所述压座，并与所述连接端部彼此相反于所述舌片的一长度方向；一第一穿孔，位在所述连接端部与所述操作端部之间并供所述轴杆穿过；及一凹槽，位在所述第一穿孔与所述连接端部之间，且具有一延伸至所述第一穿孔的卡缘。其中，所述舌片可相对于所述压座在一卡掣位置与一释放位置之间移动，当所述舌片往所述卡掣位置移动时，所述操作端部往远离所述轴杆的方向移动使所述凹槽的卡缘与所述轴杆的外螺纹互相卡合；当所述舌片自所述卡掣位置离开往所述释放位置时，所述操作端部朝所述轴杆移动使所述凹槽的卡缘脱离所述轴杆的外螺纹。

在一些实施态样中，所述连接端部具有二相互间隔的延伸条及一可拆卸地跨接于所述等延伸条的固定块，所述固定块的两端分别具有一接脚，所述等延伸条的末端则分别形成一可供所述接脚插入的插孔，所述等延伸条与所述固定块共同界定出一第三穿孔。

在一些实施态样中，所述凹槽的深度系从所述舌片的一宽度方向上彼此相反的两侧的其中一者往另一者逐渐变大；所述凹槽的卡缘则形成一形状吻合所述轴杆以供所述轴杆卡制的内凹弧部。

本实用新型至少具有以下功效：为确保能对于所述等筒子纱模块提供适当的压制力，所述舌片与所述轴杆的外螺纹的卡制吻合度。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一局部剖面侧视示意图，说明本实用新型自由滑落把手的一第一实施例应用于多个堆栈套设在一轴杆上的筒子纱模块的组配情形；

图2是一立体图，说明所述第一实施例的一压座；

图3是一一沿着图2中III-III线所切割的剖视示意图，说明图2所述第一实施例的压座；

图4是一立体图，说明所述第一实施例的一舌片；

图5是一立体分解图，说明所述第一实施例的一舌片；

图6是一剖视示意图，说明所述第一实施例在每一舌片被操作在一卡掣位置的情形；

图7是一剖视示意图，说明所述第一实施例在每一舌片被操作在一释放位置的情形；及

图8是一局部剖面侧视示意图，说明本实用新型自由滑落把手的一第二实施例应用于多个堆栈套设在一轴杆上的筒子纱模块的组配情形。

元件标号说明

1 压座

11 顶壁

111 中心穿孔

1111 下孔部

12 底壁

12a 上底壁

12b 下底壁

121 中心穿孔

1211 下孔部

122 外环面

122b 外环面

123 第二抵靠面

13 侧壁

14 第一抵靠壁

141 第一开口

142 第一连接柱

15 第二抵靠壁

151 第二开口

152 第二连接柱

153 第一抵靠面

16 容置空间

17 弹性件

2 舌片

2a 第一舌片

2b 第二舌片

21 连接端部

211 第三穿孔

212 延伸条

2121 插孔

213 固定块

2131 接脚

22 操作端部

23 第一穿孔

24 侧

25 凹槽

251 卡缘

2511 内凹弧部

3 轴杆

31 上端部

32 外螺纹

4 筒子纱模块

41 筒子纱

42 纱盘

D1 长度方向

D2 宽度方向

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1，本实用新型自由滑落把手之一第一实施例，适用于现有的多个堆栈套设在一轴杆3上的筒子纱模块4。所述轴杆3例如具有一突伸出所述等筒子纱41的上端部31，所述上端部31形成有外螺纹32。每一筒子纱模块4包含一套设在所述轴杆3上的筒子纱41，及二个套设在所述轴杆3上且将所述筒子纱41夹置在彼此间的纱盘42。如此，所述等筒子纱模块4在进行染纱程序时，任两相邻筒子纱模块4的两相邻纱盘42必须保持在一紧密贴合且无空隙的状态下以确保所述等筒子纱41的染色正常，才不会发生因染液经由任两相邻纱盘42间的空隙外泄所造成的染色异常。在本实施例中，所述自由滑落把手包含一中空的压座1、及两个舌片2。值得注意的是，在其他实施例中，所述压置机构可具有单一个或更多个舌片2。以下将针对本实用新型自由滑落把手的具体结构进行详细说明。

再参阅图2及图3，所述压座1系共轴地套设在所述轴杆3的上端部31，并适于抵压最上方的筒子纱模块4(见图1)。在本实施例中，所述压座1包括一例如呈方形的顶壁11、一例如呈方形的底壁12，及二个彼此间隔地相对并一体连接所述顶壁11及所述底壁12的侧壁13。所述顶壁11及所述底壁12分别形成有中心穿孔111、121，以允许所述轴杆3的上端部31穿设，值得注意的是，所述底壁的中心穿孔121具有一截头锥状的下孔部1211(见图3)，所述下孔部1211有助于导引所述轴杆3的上端部31穿过所述压座1。所述底壁12具有一呈阶梯状往下内缩的外环面122，可供不同尺寸的筒子纱模块4定位。此外，在本实施例中，所述压座1还具有自所述顶壁11纵向往下延伸的第一抵靠壁14以及由所述底壁12纵向往上延伸的第二抵靠壁15，所述第一抵靠壁14与所述第二抵靠壁15于径向上彼此相反且分别连接所述等侧壁13，所述第一抵靠壁14形成有一第一开口141，以及一由所述第一开口141上缘纵向延伸至所述第一开口141下缘的第一连接柱142，所述第二抵靠壁15形成有一第二开口151，以及一由所述第二开口151上缘纵向延伸至所述第二开口151下缘的第二连接柱152。所述压座1还形成有一由所述顶壁11、所述底壁12、所述等侧壁13、所述第一抵靠壁14，及所述第二抵靠壁15所共同界定出的一容置空间16。

再参阅图4、图5及图6，所述等舌片2分别可动地穿设于所述第一连接柱142及所述第二连接柱152，并具有相同的功能与结构。为了方便说明，以下将连于所述第一连接柱142的舌片2称作第一舌片2a，且将设于所述第二连接柱152的舌片2称作第二舌片2b。

所述第一舌片2a系套设在所述轴杆3的上端部31上且安装于所述压座1的容置空间16中。在本实施例中，所述第一舌片2a具有一可移动地连接所述压座1的连接端部21、一外露于所述压座1的操作端部22、及一位在所述连接端部21与所述操作端部22之间并允许所述轴杆3的上端部31穿过的第一穿孔23。所述第一穿孔23例如呈矩形，但不以此为限。所述连接端部21与所述操作端部22彼此相反于所述舌片2的一长度方向D1(见图4)。所述连接端部21具有二相互间隔的延伸条212及一可拆卸地跨接于所述等延伸条212的固定块213，所述等延伸条212与所述固定块213共同界定出一穿孔(亦被称作第三穿孔211)。更详细地说，所述固定块213的两端分别具有一接脚2131。所述等延伸条212的末端则分别形成一可供所述接脚2131插入的插孔2121，方便将所述第一舌片2a穿设或拆卸于所述第一连接柱142。亦即使所述连接端部21可活动地限位在所述第一开口141的上缘与下缘之间。值得注意的是，所述第一抵靠壁14的第一开口141下缘平整，使所述第一舌片2a的底面得以平稳地抵靠于所述第一抵靠壁14的第一开口141下缘。另外，所述第一舌片2a的第一穿孔23与第三穿孔211的大小必须适当地分别大于所述轴杆3的上端部31及所述第一连接柱142的外径，以确保所述第一舌片2a能相对于所述压座1在一卡掣位置与一释放位置之间移动。此外，所述操作端部22抵靠所述第二抵靠壁15的顶面(亦被称作第一抵靠面153)。另一方面，所述第一舌片2a还形成有一位在所述第一穿孔23与第三穿孔211之间的凹槽25，所述凹槽25深度系从所述第一舌片2a的一宽度方向D2上彼此相反的两侧24的其中一者往另一者逐渐变大，且所述凹槽25具有一延伸至所述第一穿孔23的卡缘251。值得注意的是，由于所述凹槽25在深度上的变化，使得所述卡缘251的斜度与所述轴杆3的外螺纹32斜度彼此相符。另外，所述卡缘251形成一形状吻合于所述轴杆3以供所述轴杆3卡制的内凹弧部2511，用以增加所述卡缘251与所述轴杆3的接触面积，提升卡制效果。

对于所述第二舌片2b，大致上相似于所述第一舌片2a，不同之处在于，所述第二舌片2b的第三穿孔211供所述压座1的第二连接柱152穿过，以便将所述连接端部21可活动地限位在所述第二开口151的上缘与下缘之间。值得注意的是，所述第二抵靠壁15的第二开口151下缘平整，使所述第二舌片2b的底面得以平稳地抵靠于所述第二开口151下缘。此外，所述第二舌片2b的操作端部22是抵靠于所述压座1的底壁12的顶面，特别是抵靠在所述顶面的一在径向上相反于所述第二连接柱152的部分(亦被称作第二抵靠面123)。

在使用时，对于每一舌片2，当所述舌片2往所述卡掣位置移动时，所述操作端部22被操作来以图6的箭头A所指示的方向往远离所述轴杆3的方向移动，直到所述凹槽25的卡缘251与所述轴杆3的上端部31的外螺纹32互相卡合(即达到所述卡掣位置)，如图5所示，以致所述压座1可被定位在一所欲下压位置，不会向上滑动，藉此对所述等筒子纱模块4施加一向下的偏压力以确保任两相邻筒子纱模块4的两相邻纱盘42彼此紧密贴合且无空隙(参阅图1)。更详细地说，当所述等筒子纱模块4体积变小时，所述压座1将因重力向下滑落并持续抵压于所述等筒子纱模块4，但当所述等筒子纱模块4体积变大时，由于所述卡缘251与所述外螺纹32互相卡合，所述压座1依然会维持于所述所欲下压位置。当所述舌片2被操作在所述释放位置时，所述卡缘251脱离所述轴杆3的外螺纹32。具体而言，当所述舌片2自所述卡掣位置移动至所述释放位置时，所述操作端部22被操作来以图7的箭头B所指示之方向朝所述轴杆3移动，直到所述凹槽25的卡缘251脱离所述轴杆3的外螺纹32。值得注意的是，由于所述等舌片2的底面各自平稳地抵靠于所述等开口141、151的下缘，导致所述舌片2不会偏移，以维持所述凹槽25的卡缘251与所述轴杆3的外螺纹32吻合，达成更有效的卡制。

参阅图8，本实用新型自由滑落把手之一第二实施例是所述第一实施例的一种修饰态样。在本实施例中，共轴套设在所述轴杆3的一呈圆形的上底壁12a及一呈圆形的下底壁12b共同被用来取代所述第一实施例中的底壁12(见图3)。所述上底壁12a与所述等侧壁13一体连接。所述下底壁12b与所述上底壁12a相间隔，并具有一呈阶梯状往下内缩的外环面122b，相似于所述第一实施例中所述底壁12的外环面122(见图3)，可供不同尺寸的筒子纱模块4之定位。此外，所述自由滑落把手还包含一如线圈弹簧的弹性件17，所述弹性件17套设于所述轴杆3并被夹置在所述上底壁12a与所述下底壁12b之间。

在使用时，特别是在每一舌片2被移动至所述卡掣位置之前，整个自由滑落把手先被施予一外力以使所述弹性件17压缩变形而储存了弹力位能后，所述等舌片2a、2b才被移动在所述卡掣位置，以使所述压座1被定位在一所欲下压位置。如此，所述弹性件17将对所述下底壁12b与所述等筒子纱模块4持续施予一偏压力，以确保所述任两相邻筒子纱模块4的两相邻纱盘42均保持在一紧密贴合且无空隙的状态。

综上所述，本实用新型自由滑落把手藉由凹槽25的设计使所述凹槽25的卡缘251与所述轴杆3的外螺纹32倾斜的角度吻合，另外，所述内凹弧部2511则用以增加所述卡缘251与所述轴杆3的接触面积。且由于所述等舌片2的底面各自平稳地抵靠于所述等抵靠壁的开口141、151下缘，导致所述等舌片2不会偏移，以维持所述凹槽25的卡缘251与所述轴杆3的外螺纹32吻合，达成更有效的卡制。此外，所述等固定块213的设计方便将所述等舌片2a、2b穿设或拆卸于所述等连接柱142、152，故确实能达成本实用新型的目的。

惟以上所述者，仅为本实用新型之实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，凡是依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖之范围内。