滚筒式接收机的制作方法

本实用新型涉及一种非织造布接收成网设备，特别涉及一种滚筒式接收机。

背景技术：

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维凝聚在网帘或者滚筒接收机上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

在这里我们提到一种滚筒式接收机，在生产过程中需要通过吸风通道吸收接收网上面的风将上方熔喷模头喷丝孔喷出的纤维吸附在接收网上形成纤网，随着成网滚筒的转动，使得纤网在接收网上均匀缝补，不形成翻网，这需要送风量的大小要适量，由于在实际生产过程中，会涉及到多种类型的无纺布，所以需要根据实际需求调节风速与风量，使得产生出来的无纺布更加均匀、柔软。

本实用新型提供了另外一种能够调节风向，达到实际所需风量的实施方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调节风速与风向从而根据实际生产需求得到所需风速与风量的滚筒式接收机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚筒式接收机，包括机架、吸风筒、成网筒与驱动成网筒转动以接收短纤维进而在网筒上形成纤网的驱动机构，吸风筒上开设有吸风口，吸风口对着熔喷机喷头，所述吸风口两侧设置有风向调节板，所述机架上设置有固定盘，固定盘上可拆卸固定连接有支撑辊，吸风筒的两端设置有转动盘，转动盘上固定连接有套设在支撑辊上的固定件，通过固定件的打开与关闭实现吸风筒在支撑辊上的转动与固定从而调节进风口的风向。

通过采用上述技术方案，由于吸风筒通过固定件固定连接在支撑辊上，这时的吸风口处于竖直吸风状态，当打开固定件时，吸风筒与支撑辊可以相对转动，转动吸风筒可以调节吸风口的风口角度从而实现对风向的调节，达到实际生产所需求的风速与风量，结构较为简单。

较佳的，所述转动盘包括中心套圈，中心套圈四周发射有支撑杆，支撑杆固定连接在转动盘的外圈上。

通过采用上述技术方案，由于转动盘采用套设在支撑辊上的方式，使得吸风筒可以相对支撑辊进行转动，转动盘上的支撑杆用于支撑吸风筒，也不阻挡吸风筒的通风性能。

较佳的，所述固定盘包括固定套圈，固定套圈上设置于卡接键，所述固定盘与支撑辊通过卡接键卡接。

通过采用上述技术方案，由于在固定套圈与支撑辊上设置卡接键，可以方便拆卸。

较佳的，所述风向调节板倾斜设置，风向调节板上固定连接有伸缩支撑机构，伸缩支撑机构远离风向调节板的一端固定连接在支撑辊上。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的风向调节板可以使得吸风口上方的气流更加集中，提高了对纤维的牵引力；由于伸缩支撑机构固定在支撑辊上，伸缩支撑机构将风向调节板固定设置在吸风口处，通过伸缩支撑机构来调节吸风板距离成网筒之间的高度，使得吸风口距离喷丝口距离更近，增大了吸风强度，防止纤维在向下运动过程中由于风的强度降低导致对纤维的控制力减弱从而使得吸附在接收网上的纤网不均匀。

较佳的，所述伸缩支撑机构包括第一支撑棒、第二支撑棒与连接件，所述第一支撑棒的一端固定连接在支撑辊上，第一支撑棒的另一端螺纹连接在连接件上，连接件远离第一支撑棒的一端螺纹连接有第二支撑棒，第二支撑板的另一端固定连接在风向调节板上。

通过采用上述技术方案，由于第一支撑棒与支撑辊固定连接，第二支撑棒与风向调节板固定连接，第一支撑棒与第二支撑棒之间通过连接件螺纹连接，向上或者向下旋转连接件来调节第二支撑棒与第一支撑棒之间的距离从而调节风向调节板到成网筒之间的距离，进而实现对吸风口吸风强度的控制。

较佳的，所述固定件为卡箍，卡箍的侧端固定连接在转动盘上，卡箍上设置有固定螺丝，所述卡箍通过固定螺丝固定支撑辊上。

通过采用上述技术方案，卡箍通过固定螺丝固定在转动盘上使得吸风筒被固定在支撑辊不能转动，当根据生产需要改变吸风口角度时，松开固定螺丝，吸风筒可以绕支撑辊进行转动从而可以调节吸风口的角度，达到对吸风口风向的调节。

较佳的，所述机架上设置有平行于支撑辊的张紧辊，所述机架的两端设置有升降螺杆，所述张紧辊与机架通过升降螺杆相连接，通过升降螺杆的转动实现张紧辊的上下运动从而调节纤网的张力。

通过采用上述技术方案，升降螺杆进行转动，使得与升降螺杆相连接的张紧辊上升与下降，提高了张紧辊对于纤网的张紧力，使得生产出来的无纺布更加均匀、平整。

较佳的，所述吸风筒的一端设置有挡盖，所述吸风筒的另一端安装有引风管，引风管远离吸风筒的另一端连通有引风机，这样便在吸风筒内部形成一个吸风系统。

通过采用上述技术方案，吸风筒、引风管以及引风机在吸风筒内形成了一个吸风系统，吸风系统持续吸风，使得模头喷丝孔喷出的纤维被吸附在接收网上，形成均匀的纤网。

较佳的，所述吸风筒与成网筒的两端设置有轴承，吸风筒的外壁与轴承的内圈相连接，成网筒的内壁与轴承的外圈相连接，成网筒通过轴承相对吸风筒进行转动。

通过采用上述技术方案，在吸风筒与成网筒之间设置轴承，使得成网筒可以流畅的相对吸风筒进行转动，从而使纤维被均匀铺设到接收网上形成纤网。

较佳的，所述驱动机构包括变频电机、驱动皮带，驱动皮带套设在成网筒的端部，所述变频电机通过驱动皮带带动成网筒进行转动。

通过采用上述技术方案，通过变频电机带动驱动皮带驱动成网筒进行转动，通过变频电机可以随时对成网筒的转动速度进行调节，使得吸附在接收网上的纤维铺设的更加均匀，生产出来的纤网质地均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、吸风筒套设在支撑辊上并用卡箍进行固定，通过打开、固定卡箍实现吸风筒的转动与固定，吸通过转动吸风筒来调节吸风口的角度从而调节吸风口的风向，达到实际需求调节风速与风量，使得产生出来的无纺布更加均匀、柔软；

2、通过伸缩支撑机构固定风向调节板，可以方便调节风向调节板与成网筒上的接收网的距离，从而根据实际生产的需要，调节风的强度大小；

3、通过采用变频电机可以随时调节成网筒的转动速度，根据实际生产的需要调节合适的转动速度，不但可以加快纤维在成网筒上的成网速度，还可以避免由于成网筒转动速度过快导致吸风口处的气流紊乱，造成纤维在成网筒上铺设不均匀。

附图说明

图1是滚筒式接收机整体结构示意图；

图2是滚筒式接收机突出筒口处结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是突出吸风筒内部结构示意图；

图5是图4中B的放大示意图；

图6是突出轴承结构示意图。

图中，1、机架；11、挡板；12、支撑辊；2、吸风筒；21、挡盖；22、成网筒；23、轴承；24、引风管；25、引风机；3、固定盘；31、固定套圈；32、第一支撑杆；4、卡接键；5、转动盘；51、第二支撑杆；52、中心套圈；6、卡箍；61、上卡环、62、下卡环；63、螺栓；7、伸缩机构；71、转动套筒；72、第一支撑棒；73、第二支撑棒；731、风向调节板；74、圆形筒；8、变频电机；9、升降螺杆；91、提升杆；92、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种滚筒式接收机，如图1所示，包括机架1，机架1两端设置有挡板11，挡板11上开设有圆形的通孔，吸风筒2的两端搭在通孔上。

吸风筒2的筒口处设置有固定盘3，固定盘3中心处设置与固定套圈31，固定套圈31向四周发射形成有第一支撑杆32，第一支撑杆32的另一端固定连接在固定盘3外圈上，固定套圈31上开设有第一凹槽，固定套圈31内插入一根平行于地面的支撑辊12，位于支撑辊12上与第一凹槽相接处开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽插入卡接键4，使得支撑辊12固定连接在固定盘3上。

吸风筒2的筒口内设置有转动盘5，转动盘5中心处为中心套圈52，中心套圈52向四周发射形成有第二支撑杆51，第二支撑杆51的另一端固定连接在转动盘5的外圈上。

支撑辊12上套设有固定件，固定件为卡箍6，卡箍6分为上卡环、下卡环61与螺栓63，上卡环和下卡环61通过螺栓63卡接在支撑辊12上，下卡环61靠近转动盘5的一侧固定连接在转动盘5的中心套圈52上，通过拧紧、放松螺栓63达到对支撑辊12的固定与释放。

吸风筒2一端的筒口通过螺钉安装有挡盖21，吸风筒2的另一端连通有引风管24，引风管24的另一端连通有引风机25，吸风筒2设置有沿引风管24长度方向上的吸风口，吸风口上方正对着熔喷机喷头，通过吸风口、吸风筒2、吸风管以及引风机25形成了一个吸风系统。

吸风口处设置有风向调节板731，风向调节板731上固定连接有伸缩支撑机构，伸缩支撑机构包括转动套筒71、第一支撑棒72、第二支撑棒73与连接件，转动环套设在支撑辊12上，第一支撑棒72固定连接在转动套筒71上，第二支撑棒73固定连接在风向调节板731上，第一支撑棒72与第二支撑棒73上设置有外螺纹，连接件为圆形筒74，圆形筒74内部设置有内螺纹，第一支撑棒72与第二支撑棒73通过圆形筒74螺纹连接，通过旋转圆形筒74可以调节第二支撑棒73的高度从而调节风向调节板731的高度；转动套筒71固定连接在卡箍6的下卡环61上，当拧开上卡环时，转动盘5、卡箍6与伸缩支撑机构一同转动，使得吸风筒2随之转动，从而调节风向。

吸风筒2的与成网筒22之间设置有轴承23，吸风筒2的外壁与轴承23的内圈相连接，成网筒22的内壁与轴承23的外圈相连接，成网筒22通过轴承23相对吸风筒2进行转动，轴承23上设置有端盖，将成网筒22与吸风筒2之间的缝隙密封。

成网筒22的两端设置有驱动机构，驱动机构包括变频电机8、驱动皮带，变频电机8带动驱动皮带使得成网筒22相对吸风筒2进行转动，对熔喷模头喷丝口喷出的纤维进行接收成网。

机架1的两端设置有升降螺杆9，两端的升降螺杆9之间连接有提升杆91，提升杆91上转动连接有张紧辊92，通过转动升降螺杆9可以调节张紧辊92的高度从而对位于张紧辊92上的纤网的张力进行调整。

机架1的下方转动连接有万向轮，通过万向轮可以对滚筒接收机进行移动，方便工作人员对接收机的维修与保养。

工作过程：开启变频电机8，成网筒22进行转动；同时开启引风机25，引风机25、引风管24、吸风筒2以及吸风口形成的吸风系统将熔喷模头喷丝口喷出的纤维紧紧吸附在成网筒22的筒面上，使纤维均匀铺设在成网筒22上形成纤网。

调节风向：打开吸风管道，旋转卡箍6上的螺栓63，解除对转动盘5的锁定，由于支撑辊12固定不动，吸风筒2相对支撑辊12转动，通过转动吸风筒2，可以调节吸风口相对于熔喷模头喷丝口的位置从而达到调节风向作用，通过调节风向可以得到实际生产需要的风速和风量，使纤维在成网筒22上铺设更加均匀。

调节风向调节板：通过旋转连接件，使得第一支撑棒72与第二支撑棒73距离伸长，可以调节风向调节板731与成网筒22网面的距离，可以增加或者减弱气流强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。