本实用新型涉及于缝纫机技术领域，特别涉及一种单针平缝机。
背景技术：
平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织、内衣、衬衫、制服等、厚料。一般用于各类运动服、牛仔服、时装、大衣、鞋帽,、皮仔、箱包等、平缝机在缝纫设备是最基本的车种,在缝制中,是最简单的线迹,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀,平整牢固，缝纫速度快、操作简便,使用简单易懂。
但现有的平缝机压脚板装置传动方式，一般用多个连杆连接，一方面难于实现自动化，另一方面结构复杂，故障率较高。而且在对不同厚度布料进行加工时，由于压脚缺少一种可调节机构，当加工较厚的布料时，压脚对所需加工的布料阻力很大，影响加工质量，当布料较薄时候，压脚没有压在布料上，缝出的轨迹不够平直。
故有必要对现有单针平缝机进行进一步地技术革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的单针平缝机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种单针平缝机，它包括有平缝机壳体、气缸、导向杆、斜块、螺杆、旋钮、连接圆筒、压杆轴承、弹簧和压杆；所述平缝机壳体的前表面设置有开口；所述开口铰接有门体；所述气缸设置固定在平缝机壳体的内壁上表面；所述气缸的伸缩轴端设置固定有压块；所述压块的上表面设置有导向套；所述平缝机壳体的内壁上表面设置固定有限位板；所述导向杆一端与限位板相固定连接；所述导向杆另一端穿过导向套；所述限位板的前表面沿高度方向设置有导轨；所述斜块的前表面设置成斜面；所述压块的末端抵压在斜块的前表面上；所述斜块的后表面设置有滑块；所述滑块插入导轨内；所述斜块的底部设置有斜块轴承孔；所述斜块轴承孔内插设固定有螺杆轴承；所述旋钮的下表面与连接圆筒的上端面相固定连接；所述旋钮的上表面设置有旋钮内螺纹；所述螺杆的外侧壁与螺杆轴承的内圈相固定连接；所述螺杆与旋钮内螺纹相螺纹连接后伸入连接圆筒内；所述连接圆筒的内壁与压杆轴承的外圈相固定连接；所述平缝机壳体的底部设置有压杆导向孔；所述压杆的底端连接固定有压脚；所述压杆的顶端依次穿过压杆导向孔、弹簧后与压杆轴承的内圈相固定连接；所述压杆的顶端沿高度方向设置有导向轴；所述螺杆的底表面沿高度方向设置有与导向轴相匹配的螺杆导向槽；所述导向轴插入螺杆导向槽内；所述压杆的外壁设置有凸环；所述弹簧一端抵压在平缝机壳体的内壁底表面上；弹簧另一端抵压在凸环上。
进一步地，所述压块的末端设置成半球面形状。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种单针平缝机，它包括有平缝机壳体、气缸、导向杆、斜块、螺杆、旋钮、连接圆筒、压杆轴承、弹簧和压杆；所述平缝机壳体的前表面设置有开口；所述开口铰接有门体；所述气缸设置固定在平缝机壳体的内壁上表面；所述气缸的伸缩轴端设置固定有压块；所述压块的上表面设置有导向套；所述平缝机壳体的内壁上表面设置固定有限位板；所述导向杆一端与限位板相固定连接；所述导向杆另一端穿过导向套；所述限位板的前表面沿高度方向设置有导轨；所述斜块的前表面设置成斜面；所述压块的末端抵压在斜块的前表面上；所述斜块的后表面设置有滑块；所述滑块插入导轨内；所述斜块的底部设置有斜块轴承孔；所述斜块轴承孔内插设固定有螺杆轴承；所述旋钮的下表面与连接圆筒的上端面相固定连接；所述旋钮的上表面设置有旋钮内螺纹；所述螺杆的外侧壁与螺杆轴承的内圈相固定连接；所述螺杆与旋钮内螺纹相螺纹连接后伸入连接圆筒内；所述连接圆筒的内壁与压杆轴承的外圈相固定连接；所述平缝机壳体的底部设置有压杆导向孔；所述压杆的底端连接固定有压脚；所述压杆的顶端依次穿过压杆导向孔、弹簧后与压杆轴承的内圈相固定连接；所述压杆的顶端沿高度方向设置有导向轴；所述螺杆的底表面沿高度方向设置有与导向轴相匹配的螺杆导向槽；所述导向轴插入螺杆导向槽内；所述压杆的外壁设置有凸环；所述弹簧一端抵压在平缝机壳体的内壁底表面上；弹簧另一端抵压在凸环上。在使用本实用新型时，通过气缸推动压块使斜块沿导轨滑动；实现压脚的升降，结构简单减少机械故障率，气动装置调节，更容易实现自动化，调节旋钮使螺杆与压杆之间相对上下滑动微调，使压脚压在布料的最佳位置，极大限度地提高加工质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、平缝机壳体；1-1、压杆导向孔；1-2、开口；2、气缸；3、导向杆；
4、导向套；5、压块；6、限位板；6-1、导轨；7、斜块；
7-1、斜块轴承孔；7-2、滑块；8、螺杆；；8-1、螺杆导向槽；9、旋钮；
9-1、旋钮内螺纹；10、连接圆筒；11、压杆轴承；12、弹簧；13、压杆；
13-1、凸环；13-2、导向轴；14、压脚；15、门体；16、螺杆轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种单针平缝机，它包括有平缝机壳体1、气缸2、导向杆3、斜块7、螺杆8、旋钮9、连接圆筒10、压杆轴承11、弹簧12和压杆13；所述平缝机壳体1的前表面设置有开口1-2；所述开口1-2铰接有门体15；所述气缸2设置固定在平缝机壳体1的内壁上表面；所述气缸2的伸缩轴端设置固定有压块5；所述压块5的上表面设置有导向套4；所述平缝机壳体1的内壁上表面设置固定有限位板6；所述导向杆3一端与限位板6相固定连接；所述导向杆3另一端穿过导向套4；所述限位板6的前表面沿高度方向设置有导轨6-1；所述斜块7的前表面设置成斜面；所述压块5的末端抵压在斜块7的前表面上；所述斜块7的后表面设置有滑块7-2；所述滑块7-2插入导轨6-1内；所述斜块7的底部设置有斜块轴承孔7-1；所述斜块轴承孔7-1内插设固定有螺杆轴承16；通过气缸2推动压块5使斜块7沿导轨6-1滑动；实现压脚14的升降；所述旋钮9的下表面与连接圆筒10的上端面相固定连接；所述旋钮9的上表面设置有旋钮内螺纹9-1；所述螺杆8的外侧壁与螺杆轴承16的内圈相固定连接；所述螺杆8与旋钮内螺纹9-1相螺纹连接后伸入连接圆筒10内；所述连接圆筒10的内壁与压杆轴承11的外圈相固定连接；所述平缝机壳体1的底部设置有压杆导向孔1-1；所述压杆13的底端连接固定有压脚14；所述压杆13的顶端依次穿过压杆导向孔1-1、弹簧12后与压杆轴承11的内圈相固定连接；所述压杆13的顶端沿高度方向设置有导向轴13-2；所述螺杆8的底表面沿高度方向设置有与导向轴13-2相匹配的螺杆导向槽8-1；所述导向轴13-2插入螺杆导向槽8-1内；所述压杆13的外壁设置有凸环13-1；所述弹簧12一端抵压在平缝机壳体1的内壁底表面上；弹簧12另一端抵压在凸环13-1上；通过调节旋钮9使螺杆8与压杆13之间相对上下滑动微调。
在使用本实用新型时，通过气缸推动压块使斜块沿导轨滑动；实现压脚的升降，结构简单减少机械故障率，气动装置调节，更容易实现自动化，调节旋钮使螺杆与压杆之间相对上下滑动微调，使压脚压在布料的最佳位置，极大限度地提高加工质量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。