本实用新型涉及缝纫设备领域，特别是一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置。
背景技术：
中国专利申请号为CN201620106623.1的公开专利文献，公开了一份名称为“全自动平扣送扣机”的技术方案，该技术方案公开了如下技术特征：该技术方案通过压头升降气缸的作用使定位压头实现上下运动，通过转轴的设置使定位压头实现旋转。在使用过程中，定位压头通过自身橡胶摩擦力带动钮扣旋转，寻找钮扣孔与定位针的配合位置，转至钮扣孔与旋转臂的定位针对准时，钮扣下落，穿到定位针上，就完成了钮扣从送料装置向旋转臂上的转移。由于，送料导轨是固定设置在工作台上的，当定位压头通过压头升降气缸作用在钮扣上时，定位压头与送料导轨就会对钮扣形成较大的挤压作用，而钮扣大多是由硬度较大的塑料制成，易使钮扣出现变形或碎裂的情况，导致衣物的质量降低。当出现前述问题时，不得不对进行返修或重新调节送扣机构，从而会影响企业的生产效率。同时，现有的送扣机还存在结构复杂、生产成本较高、维护成本高等不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，该钮扣输送装置在移送钮扣时，能有效的避免钮扣出现变形或碎裂出现孔位不正会断针,飞出易伤人的情况，保证其制品的质量与生产效率，同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，其特点在于包括振动盘、导料机构、定位机构、取料摆臂,其中导料机构的一端呈铰接设置，所述导料机构的底部还设有弹性支撑件，所述导料机构的另一端上设有限位组件；所述导料机构的输入端与振动盘的输出端相接，所述导料机构的输出端设有落料间隙，所述定位机构设置在导料机构旁，并使定位机构能活动作用在落料间隙内，所述取料摆臂设置在导料机构旁，并使取料摆臂的取料端能摆动进出落料间隙的正下方。
在前述的基础上，为进一步优化导料机构的结构，所述导料机构包括导料架组件、限料件、移料组件，所述导料架组件上设有导料槽体，所述移料组件设置在导料槽体内，所述限料件位于导料槽体的槽底正对方向上；所述导料架组件的一端呈铰接设置，所述导料架组件的底部还设有弹性支撑件，所述导料架组件的另一端上设有限位组件。
在前述的基础上，为进一步优化移料组件的结构，所述移料组件包括移料板、驱动电机、螺杆、导向滑块，所述驱动电机固定在导料架组件上，所述螺杆与驱动电机相驱动连接，所述导向滑块与螺杆相螺纹连接，所述移料板设置在导向滑块上，并使移料板位于导料槽体内；所述移料板的端部开设有U型缺口部，并使U型缺口部能在驱动电机的驱动下进出落料间隙。
在前述的基础上，为进一步优化限位组件的结构，所述限位组件包括固定块、限位杆，该固定块上开设有限位槽，所述固定块设置在导料架组件旁，所述限位杆一端固定在导料架组件上，并使限位杆的另一端活动嵌装在限位槽内。
在前述的基础上，为进一步优化落料间隙的结构，所述导料槽体的输出端设有限位挡块，所述限位挡块、移料组件与导料槽体的槽壁之间围合形成有落料间隙。
在前述的基础上，为进一步优化导料架组件的结构，所述导料架组件包括前活动架、后活动架、固定架、导向杆、调节螺杆，所述导向杆安装在固定架上，所述前活动架与后活动架分别活动安装在导向杆上，在前活动架与后活动架之间形成有导料槽体，所述调节螺杆分别穿置在前活动架、固定架与后活动架设置，以通过调节螺杆调节导料槽体的宽度。
在前述的基础上，为进一步优化弹性支撑件的结构，所述弹性支撑件为弹簧或缓冲气缸或弹片。
在前述的基础上，为进一步优化定位机构的结构，所述定位机构包括活动架、导向块、升降驱动电机、旋转驱动电机、定位头，所述活动架活动设置在导向块上，所述活动架与升降驱动电机相驱动链接，以驱动活动架做上下运动，所述旋转驱动电机设置在活动架上，所述定位头与旋转驱动电机相接，以驱动定位头做旋转运动，所述定位头位于落料间隙的正上方。
在前述的基础上，为进一步优化定位头的结构，所述定位头的顶部设有软性胶体。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将导料机构的一端呈铰接设置，并在导料机构的底部设有弹性支撑件，还在导料机构的另一端上设有限位组件。其中，限位组件能够限制导料机构摆动的弧度，这样，导料机构在弹性支撑件的作用下，会实现弹性收缩。所以，当定位机构作用在导料机构上的钮扣时，能够减少对钮扣的挤压力，从而，有效的避免钮扣出现变形或碎裂孔位不正的情况，保证其制品的质量与生产效率。同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型主视方向的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为本实用新型中导料机构的结构示意图。
图4为本实用新型中导料机构的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中导料机构的拆分结构示意图。
图6为本实用新型中定位机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图4所示，本实用新型所述的一种应用在钉钮扣机上的钮扣输送装置，包括振动盘1、导料机构2、定位机构3、取料摆臂4,其中导料机构2的一端呈铰接设置，所述导料机构2的底部还设有弹性支撑件5，所述导料机构2的另一端上设有限位组件6；所述导料机构2的输入端与振动盘1的输出端相接，所述导料机构2的输出端设有落料间隙10，所述定位机构3设置在导料机构2旁，并使定位机构3能活动作用在落料间隙10内，所述取料摆臂4设置在导料机构2旁，并使取料摆臂4的取料端能摆动进出落料间隙10的正下方。所述弹性支撑件5为弹簧或缓冲气缸或弹片。在制造过程中，取料摆臂4上会设计出与钮扣上缝制孔的数量相等的定位柱，取料摆臂4在移动钮扣时，取料摆臂4上的定位柱是嵌装在钮扣的缝制孔中的。本实用新型通过将导料机构2的一端呈铰接设置，并在导料机构2的底部设有弹性支撑件5，还在导料机构2的另一端上设有限位组件6。其中，限位组件6能够限制导料机构2摆动的弧度，这样，导料机构2在弹性支撑件5的作用下，会实现弹性收缩。所以，当定位机构3作用在导料机构2上的钮扣时，能够减少对钮扣的挤压力，从而，有效的避免钮扣出现变形或孔位不正会断针,飞出易伤人的情况，保证其制品的质量与生产效率。同时，该钮扣输送装置还具有结构简单、运行可靠、使用寿命长、制造成本低、完美解决人手不足.由于机械自动送扣无疲劳且快,从而大大降低劳动强度,并使生产提升2倍以上,同时可以节省人工数量等优点。
在前述的基础上，为进一步优化导料机构的结构，如图3至5所示，所述导料机构2包括导料架组件21、限料件22、移料组件23，所述导料架组件21上设有导料槽体211，所述移料组件23设置在导料槽体211内，所述限料件22位于导料槽体211的槽底正对方向上；所述导料架组件21的一端呈铰接设置，所述导料架组件21的底部还设有弹性支撑件5，所述导料架组件21的另一端上设有限位组件6。如图5所示，在限料件22上开设有让位孔221，该让位孔221位于落料间隙10的正上方。其中，在实施过程中，可在限料件22上开设腰形孔，然后通过螺钉穿过腰形孔固定限料件22，这样的设置方式可调节限料件22的高度。通过将移料组件23设置在导料槽体211中可达到精准控制钮扣进入落料间隙的目的，避免装置发生卡滞或不能准确移送钮扣的情况出现，有效地提高了导料机构2的使用性能。
在前述的基础上，为进一步优化移料组件的结构，如图4和图5所示，所述移料组件23包括移料板231、驱动电机232、螺杆233、导向滑块234，所述驱动电机232固定在导料架组件21上，所述螺杆233与驱动电机232相驱动连接，所述导向滑块234与螺杆233相螺纹连接，所述移料板231设置在导向滑块234上，并使移料板231位于导料槽体211内；所述移料板231的端部开设有U型缺口部2311，并使U型缺口部2311能在驱动电机232的驱动下进出落料间隙10。在驱动电机232的驱动下，可使移料板231沿着导料槽体211的导料方向做往复运动，这样就可以移送钮扣。其中，通过将移料板231设置在导料槽体211内，这样钮扣在进入导料槽体211后，会直接处于移料板231上，随着移料板231的移动，能够将钮扣准确地送至落料间隙10处，其与振动盘1、限料件22的配合使用，能有效地避免出现漏料或多送的情况，准确性和控制精度十分的高。而现有技术中，大多钮扣输送装置的是通过气流来推动钮扣运动的，其推动的精准度和稳定性降低，易出现钮扣卡滞的情况，造成生产效率的降低。通过上述的结构设计能很好的避免现有技术中的不足，能大大提高钮扣移送的准确性和控制精度。在设计制造过程中，可不采用螺杆233与驱动电机232驱动，可直接采用驱动气缸驱动。
在前述的基础上，为进一步优化限位组件的结构，如图3所示，所述限位组件6包括固定块61、限位杆62，该固定块61上开设有限位槽611，所述固定块61设置在导料架组件21旁，所述限位杆62一端固定在导料架组件21上，并使限位杆62的另一端活动嵌装在限位槽611内。其中，在制造过程中，还可设计成一下几种方式，第一种，在限位杆62上开设限位孔，安装时，在导料架组件21旁设置一个固定块，使固定块嵌装在限位块杆62的限位孔内，从而达到导料架组件21摆动弧度的作用。第二种，是在限位杆62上开设限位槽，安装时，在导料架组件21旁设置一个固定块，使固定块嵌装在限位块杆62的限位槽内，从而达到导料架组件21摆动弧度的作用。通过上述的结构设计，能有效地限制导料架组件21另一端的摆动弧度，在与弹性支撑机构5的配合使用下，就能使导料架组件21实现柔性的摆动。该结构十分简单，且可靠性十分高。
在前述的基础上，为进一步优化落料间隙的结构，如图4所示，所述导料槽体211的输出端设有限位挡块7，所述限位挡块7、移料组件23与导料槽体211的槽壁之间围合形成有落料间隙10。限位挡块7的设置能够限定钮扣的位置，使钮扣准确的停滞在落料间隙10内，有效地保证了装置的控制精度。
在前述的基础上，为进一步优化导料架组件的结构，如图5所示，所述导料架组件21包括前活动架212、后活动架213、固定架214、导向杆215、调节螺杆216，所述导向杆215安装在固定架214上，所述前活动架212与后活动架213分别活动安装在导向杆215上，在前活动架212与后活动架213之间形成有导料槽体211，所述调节螺杆216分别穿置在前活动架212、固定架214与后活动架213上，以通过调节螺杆216调节导料槽体211的宽度。通过上述的结构设计，能够达到调节导料槽体211宽度的目的，这样导料架组件21可用以输送不同大小地钮扣，从而有效地提高了导料架组件21的适用范围。
在前述的基础上，为进一步优化定位机构的结构，如图6所示，所述定位机构3包括活动架31、导向块32、升降驱动电机33、旋转驱动电机34、定位头35，所述活动架31活动设置在导向块32上，所述活动架31与升降驱动电机33相驱动链接，以驱动活动架31做上下运动，所述旋转驱动电机34设置在活动架31上，所述定位头35与旋转驱动电机34相接，以驱动定位头35做旋转运动，所述定位头35位于落料间隙10的正上方。上述定位机构3的设计十分合理，运行的精度十分的高，可靠性十分好。在设计制造过程中，可将升降驱动电机33换成驱动气缸，实现的作用也是驱动活动架31做上下运动。
在前述的基础上，为进一步优化定位头的结构，如图6所示，所述定位头35的顶部设有软性胶体351。软性胶体351的设置能够很好的保护好钮扣，避免刮花钮扣表面，保证钮扣的美观度。
工作原理：首先，将钮扣放置在振动盘1中。在振动盘1的作用下，钮扣进入到导料机构2的移料板231上。在移料板231的作用下，使钮扣进入落料间隙10中。接着定位头35在升降驱动电机33的作用下，下降并压在钮扣顶面上。然后，取料摆臂4在其驱动机构的驱动下，进入落料间隙10使取料摆臂4的定位柱穿过U型缺口部2311顶置在钮扣的底面上。接着，旋转驱动电机34驱动定位头35旋转，从而，带动钮扣旋转，使取料摆臂4的定位柱穿入到钮扣的缝制孔中。其中，在取料摆臂4顶置在钮扣底面后，与会定位头35形成对钮扣的夹持作用，这时移料板231收回或在定位柱穿入钮扣缝制孔后收回。最后，取料摆臂4摆动将钮扣移送至缝纫机上。这就完成一次送钮扣的动作，接着进行下一个送钮扣的动作。