一种用于缝制领台的折叠式缝制模板的制作方法

本实用新型涉及缝制领域，具体涉及一种用于缝制领台的折叠式缝制模板。

背景技术：

领台适用于格子衬衫和格子夹克，如果是用徒手制作的话需要分解成几道工序：领台里、领台面、、翻领四层格子对准，按净粉印缉线，再将领台两头处的缝头修去，打剪口并沿圆头缉线处翻出。目前，服装加工厂在加工这种领台衣片时，都是加工工厂徒手操作缝制程序。这种领台缉线曲度技术高、制作难度大，容易出废品，必须要求缝制工人经验丰富，动作熟练。而作为本实用新型专利设计的这种折叠式缝制模板生产出来的领台外表左右对称、平服工整、吃量均匀，标准化程度高，缩短了工时的同时也降低对工人操作的技术要求，减少了废品率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种用于缝制领台的折叠式缝制模板，操作简单、成型后的领台尺寸规格、品质一致的缝制模板，缝制而成的领台衣片质量好、弧线流畅、成品率高，在生产中可提高工作效率。

本实用新型为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种用于缝制领台的折叠式缝制模板，包括上模板1、下模板2、上压板3、下压板4，上模板1与下模板2一端相连，下压板4与下模板2相连处靠近上模板1与下模板2的相连处，上压板3下与压板4相连处靠近下压板4与下模板2的相连处，上模板1、上压板3、下压板4上分别设有一排上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6以及用于辑线的镂空式通槽9，下模板2上设有一排用于衣片格子定位的定位针5和用于辑线的镂空式通槽9，镂空式通槽9呈弧形状，且两端具有反向的勾头；当合上上模板1与下模板2时，上压板3与下压板4位于上模板1和下模板2之间，且镂空式通槽9露出，上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6重合，下模板2上的一排定位针5从上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6露出。

所述上模板1和下模板2的形状均设置为长方形，长宽大小规格相同。

所述上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6规格大小相同。

所述上模板1、下模板2、上压板3、下压板4均为塑料制成。

本实用新型的有益效果是：

结构合理，使用简单，降低工人操作难度，生产效率高，劳动强度低，从而大大降低了服装生产过程中的成本，且提高了服装的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型正面折叠示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~~2针对本实用新型做详细的介绍

如图1、图2所示的一种用于缝制领台的折叠式缝制模板，包括上模板1、下模板2、上压板3、下压板4，上模板1与下模板2一端相连，下压板4与下模板2相连处靠近上模板1与下模板2的相连处，上压板3下与压板4相连处靠近下压板4与下模板2的相连处，上模板1、上压板3、下压板4上分别设有一排上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6以及用于辑线的镂空式通槽9，下模板2上设有一排用于衣片格子定位的定位针5和用于辑线的镂空式通槽9，镂空式通槽9呈弧形状，且两端具有反向的勾头；当合上上模板1与下模板2时，上压板3与下压板4位于上模板1和下模板2之间，且镂空式通槽9露出，上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6重合，下模板2上的一排定位针5从上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6露出。

所述上模板1和下模板2的形状均设置为长方形，长宽大小规格相同。

所述上模板定位孔7、上压板定位孔8、下压板定位孔6规格大小相同。

所述上模板1、下模板2、上压板3、下压板4均为塑料制成。

本实用新型的使用步骤如下：

首先将所要缝制的一片底领面料放置在下模板2上，用定位针5固定住，放下压板4，再把合好的翻领放置好，同样用定位针5固定住固定在于底领面格子相同的位置处，合上上压板3，然后把另一片底领面料放置好，同样用定位针5固定住固定在于底领面、翻领格子相同的位置处，合上上模板；利用定位针5、定位孔固定好多层衣片，然后沿着镂空轨道通槽辑线。