一种可翻转使用的主针刺机曲柄箱的制作方法

本实用新型涉及一种可翻转使用的主针刺机曲柄箱。

背景技术：

目前，主刺机按其工况可分为上主刺机和下主刺机，上主刺机和下主刺机所对应的曲柄箱的安装方式分为正面安装与倒置安装。因工况有所不同，且涉及到润滑密封、加工制造、装配复杂度等方面，曲柄箱的正面安装与倒置安装时有些许差别，甚至因为润滑漏油问题，导致正面安装与倒置安装的曲柄箱结构上有所差别，在生产设计时，需要各自重新开设模具，增大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可翻转使用的主针刺机曲柄箱，该曲柄箱能够通过翻转实现正面安装与倒置安装，不仅降低了主刺机所需曲柄箱的生产成本，同时提高了曲柄箱的通用性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可翻转使用的主针刺机曲柄箱，包括下箱体和箱盖，在所述下箱体的两侧分别设置一下连接外沿板，在所述箱盖的两侧分别设置一与所述下连接外沿板相对的上连接外沿板，在所述下连接外沿板上设置有若干个沉头孔，在所述上连接外沿板上设置有与所述沉头孔相对的通孔，在所述下连接外沿板的两端各设置一下支撑凸台，在所述上连接外沿板上设置有与所述下支撑凸台相贴合的上支撑凸台，在所述下支撑凸台和上支撑凸台上均设置一固定通孔，在所述箱盖内部设置有若干加强筋板；在所述下箱体和箱盖之间的贴合处设置有密封装置。

优选的，所述密封装置为一橡胶皮垫，在所述橡胶皮垫上开设有与所述沉头孔和固定通孔相对应的过穿孔。

优选的，在所述下箱体的上贴合面和所述箱盖的下贴面上设置有条形纹。

优选的，所述密封装置包括在所述下箱体的上贴合面和所述箱盖的下贴面上设置的密封沟槽，在所述密封沟槽内设置有O型圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中下连接外沿板上设计的沉头孔和下连接外沿板上设计的支撑凸台及上连接外沿板设计的支撑凸台，使得曲柄箱可翻转安装使用，大大提高了曲柄箱的通用性，降低了曲柄箱的生产流程；设置在箱盖和下箱体之间的密封装置，大大提高了曲柄箱的密封性能，在曲柄箱翻转安装使用时，同样可保证曲柄箱内的润滑油不发生泄漏现象；在箱盖内部设置的加强筋板可提高箱盖的整体强度，在曲柄箱翻转安装时，使得箱盖具有足够的支撑强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为箱盖的整体结构示意图；

图3为箱盖的整体结构侧视图；

图4为图1中A处放大图；

图中：1箱盖、11上连接外沿板、111密封沟槽、112O型圈、113条形纹、114支撑凸台、115通孔、12加强筋板、13橡胶皮垫、131过穿孔、2下箱体、21下连接外沿板、211沉头孔、212支撑凸台、2121固定通孔、22导杆腔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种可翻转使用的主针刺机曲柄箱(如图1所示)，包括下箱体2和箱盖1，在所述下箱体2的两侧分别设置一下连接外沿板21，在所述箱盖1的两侧分别设置一与所述下连接外沿板21相对的上连接外沿板11，在所述下连接外沿板21上设置有若干个沉头孔211，在本具体实施例中，在下连接外沿板21上设置有六个等间距分布的沉头孔211，在所述上连接外沿板11上设置有与所述沉头孔211相对的通孔115，在用螺栓连接固定箱盖1和下箱体2是，螺栓的螺帽完全位于沉头孔211内，使得在翻转实用是螺栓与安装机架不会发生干涉，在所述下连接外沿板21的两端各设置一下支撑凸台212，在所述上连接外沿板11上设置有与所述下支撑凸台212相贴合的上支撑凸台114，下支撑凸台212和上支撑凸台114在曲柄箱翻转使用时均起到相同的支撑作用，同时，在所述下支撑凸台212和上支撑凸台114上均设置一固定通孔2121，螺栓穿过固定通孔2121将整个曲柄箱固定在机架上，在所述箱盖1内部设置有若干加强筋板12，加强筋板12提高了箱盖1的整体支撑强度，为曲柄箱的翻转安装使用提供了保证，在曲柄箱翻转使用时，为防止翻转后润滑油的泄露，在所述下箱体2和箱盖1之间的贴合处设置有密封装置。

在本具体实施例中，优选了密封装置的两种具体实施例，密封装置的第一种具体实施例为：密封装置为一橡胶皮垫13，在装配箱盖1和下箱体2时，橡胶皮垫13被挤压在箱盖1和下箱体2相贴合的贴合面之间，所述橡胶皮13与所述上连接外沿板同宽，在所述橡胶皮垫13上开设有与所述沉头孔211和固定通孔2121相对应的过穿孔131；密封装置的第二种具体实施例为：所述密封装置包括在所述下箱体2的上贴合面和所述箱盖1的下贴面上设置的密封沟槽，在箱盖1的密封沟槽为111，下箱体2上的密封沟槽在图中为画出，但其设置走向与箱盖1上的密封沟槽111对应，在所述密封沟槽111内设置有O型圈112；在实际应用中，还可采用向箱盖1和下箱体2之间的贴合处填充密封胶进行密封处理，为了在一定程度上增大密封胶的黏结能力，在箱盖1和下箱体2贴合面上设置有条形纹113，在装配完箱盖1和下箱体2之后，密封胶会充满整个条形纹113间隙，从而提高了密封间隙。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。