加强型自动多角刀的制作方法

本实用新型涉及裁床技术领域，尤其是一种加强型自动多角刀。

背景技术：

现有技术中的裁床、电脑切割机，在进行柔性面料切割时，采用单一的上下振动切割或被动刀片滑移进行切割的方法，都会存在切割速度慢和切割后挂丝的问题，切割速度慢严重影响效率，切割后挂丝，容易使面料变形或报废，而采用同步带传动的主动切割机构又存在稳定性差，动力损失大，效率低下的问题。

技术实现要素：

为了克服现有的裁床刀具切割速度慢，效率低下的不足，本实用新型提供了一种加强型自动多角刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加强型自动多角刀，包括驱动机构、传动机构和切割机构，切割机构连接在传动机构的底部，传动机构连接在驱动机构的底部，驱动机构包括线路板组件、电机套、电机和驱动齿轮，线路板组件安装在电机套的顶部，电机安装在电机套的内部，通过电线与线路板组件连接，线路板组件内设有传热板，电机通过侧部螺钉夹装在电机套内，驱动齿轮为正齿轮，直接安装在电机的轴头上，电机套的侧部设有定位扣，底部设有固定轴，传动机构包括定位座、传动轴、上传动齿轮、下传动齿轮、加强板和定位销，切割机构包括刀固定座、塞打螺钉、从动齿轮、多角刀、防转销和刀片螺母。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括固定轴通过上下两端的上锁定螺母和下锁定螺母安装在电机套的下端孔内，驱动齿轮穿过固定轴，延伸到定位座内，固定轴的中部套装有两只轴承，两只轴承之间夹装有内隔套和外隔套。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括定位座通过定位座卡圈套装固定在电机套的下端，定位销通过定位座卡圈和螺钉固定在定位座的侧壁上，加强板通过螺钉固定在定位座的底部，加强板的底部设有轴承孔。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括传动轴通过上下两端的轴承旋转连接在定位座内，与电机的轴头平行，上传动齿轮为正齿轮，套装在传动轴的顶部，与驱动齿轮啮合，下传动齿轮为伞齿轮，套装在传动轴的底部，延伸到刀固定座内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括刀固定座通过螺钉固定在定位座的底部，与加强板左右相对，塞打螺钉与传动轴垂直，其后部通过轴承水平旋转连接在刀固定座内，前端延伸插接在轴承孔内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括从动齿轮为伞齿轮，套装在塞打螺钉上，与下传动齿轮啮合，多角刀套装在塞打螺钉上，通过刀片螺母固定在从动齿轮前部，防转销安装在刀固定座上，位于多角刀的侧部。

本实用新型的有益效果是，在线路板组件内设置传热板，便于线路板的散热；电机通过侧部螺钉夹装在电机套内，便于安装和调节；驱动齿轮为正齿轮，直接安装在电机的轴头上，减少中间环节，降低动能损耗；同时，在电机套内设置固定轴，罩住驱动齿轮，保证其运行的稳定性；驱动齿轮与同为正齿轮结构的上传动齿轮水平啮合，驱动传动轴旋转，保证动力的强劲输出；刚性结构的传动轴可较完整的将动力传递给切割机构；并且，传动轴的两端通过轴承安装在定位座内，不但结构稳定，而且旋转阻力小，动力损耗小，可高速运行，进行快速切割；下传动齿轮和从动齿轮都为伞齿轮，通过垂直啮合在切割终端实现动力转向，可最大程度的减小动力损失；用于支承多角刀的塞打螺钉的一端安装在刀固定座内，另一端安装在加强板的轴承孔内，形成两点支撑，大大提高了结构稳定性，可提高切割的质量；刀固定座上设有防转销，位于多角刀的侧部，可限制多角刀转动，便于安装；定位销通过定位座卡圈和螺钉固定在定位座的侧壁上，用于辅助刀具的安装和定位；电机套的侧部设有定位扣，可防止刀具工作时，电机套转动，从而全方位提高了整体强度和结构稳定性，大大提高了切割效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动机构与传动机构连接的局部放大图；

图3是本实用新型的传动机构与切割机构连接的局部放大图。

图中100. 驱动机构，200. 传动机构，300. 切割机构，1. 线路板组件，2. 传热板，4. 电机套，5. 电机，6. 轴承，7. 内隔套，8. 外隔套，9. 驱动齿轮，11. 定位座，12. 加强板，13. 多角刀，14. 下传动齿轮，15. 轴承孔，17. 防转销，18. 刀片螺母，19. 从动齿轮，24. 塞打螺钉，25. 刀固定座，27. 传动轴，28. 上传动齿轮，29. 定位销，30. 定位座卡圈，31. 下锁定螺母，32. 固定轴，33. 定位扣，34. 上锁定螺母。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的驱动机构与传动机构连接的局部放大图，图3是本实用新型的传动机构与切割机构连接的局部放大图，一种加强型自动多角刀，包括驱动机构100、传动机构200和切割机构300，切割机构300连接在传动机构200的底部，传动机构200连接在驱动机构100的底部，驱动机构100包括线路板组件1、电机套4、电机5和驱动齿轮9，线路板组件1安装在电机套4的顶部，电机5安装在电机套4的内部，通过电线与线路板组件1连接，线路板组件1内设有传热板2，电机5通过侧部螺钉夹装在电机套4内，驱动齿轮9为正齿轮，直接安装在电机5的轴头上，电机套4的侧部设有定位扣33，底部设有固定轴32，传动机构200包括定位座11、传动轴27、上传动齿轮28、下传动齿轮14、加强板12和定位销29，切割机构300包括刀固定座25、塞打螺钉24、从动齿轮19、多角刀13、防转销17和刀片螺母18。固定轴32通过上下两端的上锁定螺母34和下锁定螺母31安装在电机套4的下端孔内，驱动齿轮9穿过固定轴32，延伸到定位座11内，固定轴32的中部套装有两只轴承6，两只轴承6之间夹装有内隔套7和外隔套8。定位座11通过定位座卡圈30套装固定在电机套4的下端，定位销29通过定位座卡圈30和螺钉固定在定位座11的侧壁上，加强板12通过螺钉固定在定位座11的底部，加强板12的底部设有轴承孔15。传动轴27通过上下两端的轴承旋转连接在定位座11内，与电机5的轴头平行，上传动齿轮28为正齿轮，套装在传动轴27的顶部，与驱动齿轮9啮合，下传动齿轮14为伞齿轮，套装在传动轴27的底部，延伸到刀固定座25内。刀固定座25通过螺钉固定在定位座11的底部，与加强板12左右相对，塞打螺钉24与传动轴27垂直，其后部通过轴承水平旋转连接在刀固定座25内，前端延伸插接在轴承孔15内。从动齿轮19为伞齿轮，套装在塞打螺钉24上，与下传动齿轮14啮合，多角刀13套装在塞打螺钉24上，通过刀片螺母18固定在从动齿轮19前部，防转销17安装在刀固定座25上，位于多角刀13的侧部。

在线路板组件1内设置传热板2，便于内置线路板的散热；电机5通过侧部螺钉夹装在电机套4内，便于安装和调节；驱动齿轮9为正齿轮，直接安装在电机5的轴头上，减少中间环节，降低动能损耗；同时，在电机套4内设置固定轴32，罩住驱动齿轮9，保证其运行的稳定性；驱动齿轮9与同为正齿轮结构的上传动齿轮28水平啮合，驱动传动轴27旋转，保证动力的强劲输出；刚性结构的传动轴27可较完整的将动力传递给切割机构；并且，传动轴7的两端通过轴承安装在定位座11内，不但结构稳定，而且旋转阻力小，动力损耗小，可高速运行，进行快速切割；下传动齿轮14和从动齿轮19都为伞齿轮，通过垂直啮合在切割终端实现动力转向，可最大程度的减小动力损失；用于支承多角刀13的塞打螺钉24的一端安装在刀固定座25内，另一端安装在加强板12的轴承孔15内，形成两点支撑，大大提高了结构稳定性，可提高切割的质量；刀固定座25上设有防转销17，位于多角刀13的侧部，可限制多角刀13转动，便于安装；定位销29通过定位座卡圈30和螺钉固定在定位座11的侧壁上，用于辅助刀具的安装和定位；电机套4的侧部设有定位扣33，可防止刀具工作时，电机套4转动，从而全方位提高了整体强度和结构稳定性，大大提高了切割效率。