毛毡自动除屑装置的制作方法

本实用新型涉及裁床设备技术领域，尤其是一种毛毡自动除屑装置。

背景技术：

在纺织生产过程中，切割材料时，有物料碎屑及毛毡碎屑残留或粘连在滚动毛毡表面，易粘连到后续物料上，造成物料的污染，影响物料质量。

技术实现要素：

为了克服现有的毛毡易将碎屑粘连到物料上，造成污染影响质量的不足，本实用新型提供了一种毛毡自动除屑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛毡自动除屑装置，包括支架、毛毡和导向装置，毛毡和导向装置分别安装在支架的横梁和纵梁上，毛毡的下部套在导向装置上，支架上设有清理器、收集器和稳定辊，收集器和稳定辊分别位于清理器的底部和侧部，清理器上设有减速机、伺服电机和刷辊，收集器上设有剃毛槽板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括清理器位于毛毡的下方，减速机与伺服电机连接，伺服电机与刷辊连接，刷辊上的细钢丝刷贴合在毛毡的底部外壁上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括收集器呈斜坡状，位于刷辊的下方，剃毛槽板与细钢丝刷嵌合。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括稳定辊有两只，通过摆臂旋转连接在清理器的两侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括稳定辊关于刷辊对称，压在毛毡底部的内壁上。

本实用新型的有益效果是，在毛毡的下方设置带有减速机、伺服电机和刷辊的清理器，伺服电机通过减速机带动刷辊进行圆周旋转运动，并分别在清理器的底部和侧部设置收集器和稳定辊，形成主动除屑同步收集机构。工作时，稳定辊对称分布在刷辊的两侧，利用自身的重量压在毛毡底部的内壁上，迫使刷辊上的细钢丝刷紧密贴合在毛毡的底部外壁上，防止空转，提高除屑效率。细钢丝刷随着刷辊做旋转运动，将附着在毛毡上的碎屑杂物清理下来或吸附在刷辊上，从而实现对毛毡上碎屑杂物的清理。伺服电机可以实现根据不同的碎屑而自动采用不同的清理速度，从而更好的提高了清理效果。细钢丝刷与剃毛槽板与嵌合，细钢丝刷每旋转一周，就将吸附下来的碎屑杂物卡入剃毛槽板剔除清理一次，从而保证细钢丝刷始终清洁，避免对毛毡造成二次污染，而被剃毛槽板拦截下来的碎屑杂物顺势落入收集器内，沿坡滑落，集中处理，整个除屑流程有序完整，有效防止碎屑杂物扩散蔓延。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的收集器结构示意图；

图3是本实用新型的剃毛槽板结构示意图。

图中1. 导向装置，2. 减速机，3. 伺服电机，4. 刷辊，41. 细钢丝刷，5. 毛毡， 6. 支架，7. 清理器，8. 收集器，9. 稳定辊，10. 剃毛槽板。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的收集器结构示意图，图3是本实用新型的剃毛槽板结构示意图，一种毛毡自动除屑装置，包括支架6、毛毡5和导向装置1，毛毡5和导向装置1分别安装在支架6的横梁和纵梁上，毛毡5的下部套在导向装置1上，支架6上设有清理器7、收集器8和稳定辊9，收集器8和稳定辊9分别位于清理器7的底部和侧部，清理器7上设有减速机2、伺服电机3和刷辊4，收集器8上设有剃毛槽板10。清理器7位于毛毡5的下方，减速机2与伺服电机3连接，伺服电机3与刷辊4连接，刷辊4上的细钢丝刷41贴合在毛毡5的底部外壁上。收集器8呈斜坡状，位于刷辊4的下方，剃毛槽板10与细钢丝刷41嵌合。稳定辊9有两只，通过摆臂旋转连接在清理器7的两侧。稳定辊9关于刷辊4对称，压在毛毡5底部的内壁上。

在毛毡5的下方设置带有减速机2、伺服电机3和刷辊的清理器7，伺服电机3通过减速机2带动刷辊4进行圆周旋转运动，并分别在清理器7的底部和侧部设置收集器8和稳定辊9，形成主动除屑同步收集机构。工作时，稳定辊9对称分布在刷辊4的两侧，利用自身的重量压在毛毡5底部的内壁上，迫使刷辊4上的细钢丝刷41紧密贴合在毛毡5的底部外壁上，防止空转，提高除屑效率。细钢丝刷41随着刷辊4做旋转运动，将附着在毛毡5上的碎屑杂物清理下来或吸附在刷辊4上，从而实现对毛毡5上碎屑杂物的清理。伺服电机3可以实现根据不同的碎屑而自动采用不同的清理速度，从而更好的提高了清理效果。细钢丝刷41与剃毛槽板10与嵌合，细钢丝刷41每旋转一周，就将吸附下来的碎屑杂物卡入剃毛槽板10剔除清理一次，从而保证细钢丝刷41始终清洁，避免对毛毡5造成二次污染，而被剃毛槽板10拦截下来的碎屑杂物顺势落入收集器8内，沿坡滑落，集中处理，整个除屑流程有序完整，有效防止碎屑杂物扩散蔓延。