一种超大蒸汽量的蒸汽发生器及多功能蒸汽刷的制作方法

本实用新型属于衣物熨烫设备，具体是一种超大蒸汽量的蒸汽发生器及多功能蒸汽刷。

背景技术：

现今市场上，蒸汽刷由于体积小，便于携带，工作时无需烫衣板，收藏方便，是一种高效环保型家庭清洁家电产品，其持续喷出的高温高压蒸汽可以使熨烫、杀菌灭菌、清洁等变得轻而易举，适宜用于家庭、酒店及外出旅游等。现市场上渐渐流行起来。授权公告号为CN204626112U的实用新型专利公开了一种这样的蒸汽刷。

市场上的蒸汽刷还有如下特点及不足：

1．出汽孔单层孔数太少，使得熨烫面在短时间内无法得到大量蒸汽；

2．同一时间喷射的蒸汽干度单一，喷射强度单一；

3．蒸汽量已达瓶颈（最多做到30克/分钟）。

上述蒸汽刷存在不足的原因如下：

蒸汽刷等化汽类产品的核心部件是用于加热化汽功能的锅炉。锅炉的核心功能是对水进行加热或对水加热化汽，然而由于外形的限制及使用时的空间多变性，现有的化汽锅炉化汽能力已达到极限，若要继续提高困能极大。蒸汽刷属于手持式产品，产品的空间大小有限使得锅炉也只能较小，这样产品的蒸汽量小就成为蒸汽刷的致命缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有化汽锅炉化汽流道短的缺陷，提供一种超大蒸汽量的蒸汽发生器及多功能蒸汽刷。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的超大蒸汽量的蒸汽发生器，其包括至少两个叠放的锅炉，每个所述的锅炉具有独立的化汽流道、发热元件，所述至少两个锅炉的化汽流道串联在一起，所述至少两个锅炉中至少位于下游的锅炉设有出气孔。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，所述的至少两个叠放的锅炉上下分层叠放在一起。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，所述的至少两个叠放的锅炉左右并列叠放在一起。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，按照蒸汽的流向位于最后的一个锅炉的发热元件为固定在该锅炉外壁上的PTC发热器。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，所述的发热元件为埋在各个锅炉内的电热管或PTC发热器。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，按照蒸汽的流向位于最前的一个锅炉上设有分别向所述最前的一个锅炉的化汽流道分流及向第二个锅炉的化汽流道分流的水量分配器。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，所述的水量分配器是管径不同且互通的三通管结构，或是手动控制的机械转换阀，或是电子程序控制的电磁阀。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，所述水量分配器分配的水量可调。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，至少两个所述的锅炉设有出气孔，每个所述的锅炉的出气孔成组配置。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，不同锅炉的出气孔的孔径不同。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，所述发热元件的功率可调。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，为每个所述的锅炉配置有温控器。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，所述至少两个锅炉通过紧固件装配在一起。

作为本实用新型超大蒸汽量的蒸汽发生器的优选技术手段，相邻两锅炉之间设有密封圈。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的超大蒸汽量的多功能蒸汽刷，包括本实用新型的超大蒸汽量的蒸汽发生器。

本实用新型的蒸汽发生器包括至少两个叠放的锅炉，每个锅炉具有独立的化汽流道、发热元件，至少两个锅炉的化汽流道串联在一起，这样化汽流道长度为市场上现有产品化汽流道的两倍以上。在产品功率相同的条件下可大大提高蒸汽量，蒸汽量大大提高，每分钟达到40克/上。由于每个锅炉均可设置出气孔，实现多层出汽孔及同一时间喷射多种干度和多种喷射强度蒸汽的目的。

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽刷产生蒸汽部分的结构示意图；

图2是本实用新型蒸汽发生器的一种结构的拆解示意图；

图3A是本实用新型一种蒸汽发生器的上层锅炉的化汽流道及连通孔的示意图；

图3B是本实用新型与图3A所示上层锅炉相配的下层锅炉的化汽流道的示意图；

图4A是本实用新型另一种蒸汽发生器的上层锅炉的化汽流道及连通孔的示意图；

图4B是本实用新型与图4A所示上层锅炉相配的下层锅炉的化汽流道的示意图；

图5是图2所示结构的蒸汽发生器在水量分配器处的剖面结构示意图；

图6是本实用新型在蒸汽发生器的底部设置PCT发热器的示意图；

图7是本实用新型的蒸汽刷同时喷射多种喷射强度的蒸汽的示意图；

图中标号说明：

01-水箱；

02-水泵；

03-输水管；

04-蒸汽发生器：41-锅炉，42-锅炉，43-化汽流道，44-发热元件（PTC发热器），45-发热元件（电热管），46-出气孔，47-出气孔，48-水量分配器，49-温控器，410-密封圈，411-连通孔，412-上层入水位置，413-下层入水位置，414-喷射强度弱的蒸汽，415-喷射强度强的蒸汽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的超大蒸汽量的多功能蒸汽刷，如图1所示，其具有水箱01、水泵02、输水管03、蒸汽发生器04，它们的基本作用与现有技术（如授权公告号为CN204626112U的实用新型专利）相同，本实用新型的特点在于超大蒸汽量的蒸汽发生器，本实用新型的蒸汽发生器如图2-6所示，其包括至少两个（图示为两个）叠放的锅炉41、42，每个锅炉具有独立的化汽流道43、发热元件44，两个锅炉的化汽流道通过开设在上层锅炉上的连通孔411串联在一起，两个锅炉均设有出气孔46、47。因此，当水箱内的蓄水被水泵经输水管输送至蒸汽发生器时，在蒸汽发生器会经过两个锅炉的化汽流道加热，从而可以从两个锅炉的出气孔分别释放不同温度、干度的蒸汽。具体实施时，也可仅在下层锅炉设出气孔，则在蒸汽发生器功率相同的情形下可以获得温度、干度更高的蒸汽。显然的，可以将三个或者更多的锅炉的化汽流道串联起来。

化汽流道的一种串联方式，在图3A中的上层入水位置412输入水流，水流则流经化汽流道变为蒸汽，蒸汽再经连通孔411、图3B中的下层入水位置413进入图3B化汽流道并被进一步加热。如图所示，上层锅炉、下层锅炉均可释放蒸汽。

化汽流道的另一种串联方式，在图4A中的上层入水位置输入水流，水流则流经化汽流道变为蒸汽，蒸汽再经连通孔411、图4B中的下层入水位置413进入图4B化汽流道并被进一步加热。如图所示，上层锅炉、下层锅炉均可释放蒸汽。

图3A、3B与图4A、4B所表达的化汽流道结构不同，但均表达了两层锅炉的化汽流道串联的情形。

两个叠放的锅炉可以上下分层叠放在一起，也可以左右并列叠放在一起。

按照蒸汽的流向位于最后的一个锅炉的发热元件可以为固定在该锅炉外壁上的PTC发热器44（参见图6）。

一般的，发热元件为埋在各个锅炉内的电热管或PTC发热器。

按照蒸汽的流向上层锅炉上设有分别向上层锅炉的化汽流道分流及向下层锅炉的化汽流道分流的水量分配器48。因此，当水流被水量分配器分配给上层锅炉、下层锅炉，而分配给上层锅炉的水流，会最终经过上层锅炉的化汽流道、下层锅炉的化汽流道而被两次加热。

水量分配器是管径不同且互通的三通管结构，或是手动控制的机械转换阀，或是电子程序控制的电磁阀。

为了获得不同的蒸汽量，水量分配器分配的水量可调。

两个锅炉设有出气孔，每个锅炉的出气孔成组配置。

不同锅炉的出气孔的孔径不同（参见图7），从而可以释放不同压力的蒸汽，一般的，锅炉上的出气孔延伸到面板上并在面板上设置对接的孔径不同的释放孔。

为了获得不同要求的蒸汽，发热元件的功率可调。

为了实现更为符合要求的蒸汽，为每个锅炉配置有温控器49。

两个锅炉通过紧固件（如螺栓）装配在一起。

相邻两锅炉之间设有密封圈410。

基于图3A、图3B的方案，可以通过下述方式实现多层出汽孔及同一时间喷射多种干度和多种喷射强度蒸汽的目的：

（1）每层炉体前端设有独立的出汽孔，每层炉体顶部有独立的进水口。水泵抽上来的水通过水量分配器分别进入各层炉体流道内进行化汽再从前端出汽孔喷出进行熨烫。这样便可实现多层蒸汽孔喷射蒸汽的目的。

（2）若要实现同时喷射多种干度蒸汽的目的，只要调整镶在各层炉体上的发热管功率或调整进入各层的水量。

（3）若要实现同时喷射多种喷射强度蒸汽的目的，只要调整镶在各层炉体上的发热管功率或调整水量分配器改变进入各层的水量。同时各层炉体的出汽孔径设定不同。这样各层的喷射距离便会不同，每层的蒸汽穿透力及软化纤维的效果也不同。

基于图4A、图4B的方案，可以通过下述方式实现多层出汽孔及同一时间喷射多种干度和多种喷射强度蒸汽的目的：

（1）每层炉体前端有独立的出汽孔，但进水口设在最顶层的炉体上。水泵抽上来的水通过设在炉体盖上的进水孔直接进入顶层炉体的流道内进行化汽，水蒸汽流经流道末端即顶层出汽孔区域，便会有一部分蒸汽从出汽孔喷出。余下的蒸汽通过通孔进入下层的炉体内进行再加热。直至从此层的出汽孔喷出。此时的蒸汽由于进行了二次加热，蒸汽干度较高。结合调整镶在各层炉体上的发热管功率便可实现同时喷射多种干度蒸汽的目的。

（2）若要实现同时喷射多种喷射强度蒸汽的目的，只要调整镶在各层炉体上的发热管功率或调整各层炉体的出汽孔径设定。