制绳机的制作方法

本实用新型涉及绳缆加工设备，特别涉及一种制绳机。

背景技术：

我们日常生活中使用的绳子大多是由多股细小的绳子相互捻合形成的。，目前，在生产绳子的是利用制绳机进行加工，现有公告号为CN201933351U的中国专利公开了一种全自动制绳机，其包括有送料机构、捻绳机构、动力机构，缆绳由送料机构进行释放较细的绳股，然后经过捻绳机构将多股较细的绳股相互捻合形成较粗的绳股，最后由收绳架进行收绳。从该专利的附图中可知，动力机构是通过连杆、皮带等驱动送料机构与捻绳机构运动。在加工中捻制机构工作的较快，而收卷的牵引转动较慢，两者之间利用大小皮带轮进行减速。

利用大小皮带轮只能够进行固定转速比的减速，如果在加工不同规格绳缆的时候就需要不同转速比，就需要将皮带或者皮带轮拆卸出来，这样，调节转速比过程复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制绳机，通过齿轮啮合机构在调节转速比的之后只需要更换齿轮即可，非常方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制绳机，包括机架，所述机架上设置有用于捻制绳缆的捻制机构、用于收卷捻制完毕绳缆的收卷机构，所述机架上设置有用于驱动捻制机构运动的转动主轴、用于驱动收卷机构运动的联动轴，所述转动主轴上连接有用于驱动其转动的动力件，所述机架上设置有与转动主轴联动的第一传动轮、与联动轴联动的第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮上均穿设有与机架转动连接的转轴，所述第一传动轮与第二传动轮轴线位置均固定设置有分别可套设有直径不同且相互啮合的第一减速齿轮、第二减速齿轮。

通过上述技术方案，将转动主轴与联动轴的自身转动转移至第一传动轮与第二传动轮上面，然后通过相应齿数比的第一减速齿轮与第二减速齿轮让转动主轴与联动轴保持一定比例的转速，符合绳股加工的要求。在进行转速比调节的时候，只需要将第一减速齿轮与第二减速齿轮从转轴上拆卸出来即可，非常的方便快捷，免去了需要将皮带及皮带轮拆卸出来的复杂更换过程。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设有用于与第一减速齿轮、第二减速齿轮卡合的卡接部，所述卡接部为方形，所述转轴远离机架的一端设置有用于将第一减速齿轮或第二减速齿轮限定在卡接部的限位部。

通过上述技术方案，方形的卡接部，相比较单独用一个键卡接，方形结构能够承载转动的扭矩，而且安装的之后直接套上就好，不必对准及用力敲入等操作，安装方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述限位部包括与转轴端部螺纹配合的拧紧头，拧紧头可通过旋转与第一减速齿轮或第二减速齿轮抵触。

通过上述技术方案，拧紧头能够通过螺纹沿着转轴轴向位移，这样在拆卸第一减速齿轮或第二减速齿轮的时候只需要将拧紧头拧出来，然后即可拆卸，再将新的第一减速齿轮或第二减速齿轮安装在转轴上，重新拧动拧紧头，即可将第一减速齿轮或第二减速齿轮重新实现固定，拆卸过程快速方便，固定稳定不易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述限位部包括套设在转轴端部的橡胶套，橡胶套一侧与第一减速齿轮或第二减速齿轮抵触，所述转轴端部设置有与橡胶套内壁卡嵌的凸环，所述橡胶套内壁上设有与凸环配合的环槽。

通过上述技术方案，橡胶套其可以通过凸环凹槽的配合固定在转轴上面，橡胶套自身具有一定的弹性其可以将第一减速齿轮或第二减速齿轮抵触，保持其自身的固定。在更换、固定的时候，直接抽拔、插入即可，较为的方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动轮与第二传动轮均为皮带轮，第一传动轮与第二传动轮分别通过皮带与转动主轴、联动轴连接。

通过上述技术方案，皮带能够承载较大的扭矩，而且在使用的时候成本较低，能够稳定让转动主轴与联动轴分别于第一传动轮与第二传动轮稳定联动，转动主轴能够稳定的对联动轴进行减速。

本实用新型进一步设置为：所述捻制机构包括多个可自由转动的绕线架，每个所述绕线架上设置有传输带，所述传输带均套设在转动主轴上。

通过上述技术方案，将多个绕线架共同集中到一个机架里面，然后利用传输，转动主轴上的转动传动到每一个绕线架上，每一个绕线架能够将多股股绳进行捻制加工成一股，这样该捻制机构就能够一次性加工出来多股绳缆，提高了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动主轴上面固定套设有防滑圈，所述传输带贴合在防滑圈上。

通过上述技术方案，防滑圈一方面能够尽可能避免传输带与防滑圈之间出现打滑，同时也能够阻碍传输带会沿着转动主轴轴向滑动，这样，防滑圈提高了传输带传输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：本实用新型进一步设置为：所述收卷机构包括与绕线架一一对应的收卷盘，所述联动轴贯穿所述收卷盘。

通过上述技术方案，收卷盘能够受到联动轴的作用，通过转动不断的对捻制完成的绳股进行收卷，进而带动整个绳股加工线的不断前进，每个收卷盘独立收卷，制绳机一次性多个绳股的加工，而且通过同一根联动轴驱动多个收卷盘转动，简化输出结构，多个收卷盘能够保持一个同步的联动关系。

本实用新型进一步设置为：所述制绳机还包括有多个用于容纳绳股的放卷盘、用于张紧绳股的张紧架，所述张紧架固定在机架上，所述张紧架上面设置有多根供缆绳弯曲分布的限位杆。

通过上述技术方案，放卷盘能够让绳股不断的释放出来进行捻合加工，绳股经过张紧架上的弯折，能够保持一个张紧状态进入到捻绳机构内部，处于一个张紧状态的绳股在捻制的时候捻制紧凑，加工出来的绳缆性能较高。多股绳股可以根据需要缠绕在多个限位杆上面，缠绕的限位杆越多，绳缆受到的摩擦力就越高，其张紧程度也越高，因此，利用多限位杆的结构，可以让绳缆在缠绕的根据实际情况自由的调节，而且结构简单，稳定性较高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有供将第一传动轮、第二传动轮、第一减速齿轮、第二减速齿轮包裹的减速箱体，所述减速箱体上开设有便于打开的开拉门。

通过上述技术方案，将用于传动的齿轮集合在减速箱体能够减缓齿轮与传动轮受到外界杂质的污染，保持传动过程中的平稳定，提高使用寿命。开拉门的结构能够让人们在维修过程中直接打开即可完成对内的调节。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：1、动力源能够提供多根绳股的加工；2、整个机架动力源单一，传动输出过程中输出稳定；3、绳股加工过程中调节性强，调节起来快速方便。

附图说明

图1为实施例一的左侧结构图，突出动力件的驱动效果；

图2为实施例一的左侧结构图，突出减速箱体的安装位置；

图3为实施例一减速箱体内的结构图；

图4为实施例一转轴的结构图；

图5为实施例二中限位件的剖视图。

附图标记：1、机架；21、绕线架；22、转动主轴；221、防滑圈；23、传输带；24、动力件；31、放卷盘；32、固定杆；33、张紧架；34、限位杆；41、收卷盘；42、联动轴；5、减速箱体；51、开拉门；61、第一传动轮；62、第二传动轮；63、第一减速齿轮；64、第二减速齿轮；65、转轴；651、卡接部；652、凸环；66、拧紧头； 67、橡胶套；671、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种制绳机，包括机架1，在机架1的上设置有供绳股加工依次经过的放卷机构、捻制机构、收卷机构。

如图1所示，放卷机构包括多个放卷盘31，放卷盘31上面缠绕有较多的绳股。放卷盘31上穿设置有固定杆32，用于固定放卷盘31位置，放卷盘31可以在固定杆32上自由的转动，进而不断的放线。机架1上设置有张紧架33，用于让引导绳股通过方向，保持绳股张紧。张紧架33整体较大，固定安装在机架1上面，张紧架33呈长方形形状，张紧架33上面设置有多根限位杆34，限位杆34沿着水平、竖直线性排布，绳股穿过多根限位杆34。

如图1或图2，捻制机构包括多个绕线架21，每一个绕线架21底部设有一轴，轴插入到机架1上面，绕线架21能够自由的转动。绕线架21通过转动可以将穿过其的多股绳股捻制成一股。机架1上面还设有可以转动的转动主轴22，转动主轴22上面连接有动力件24，动力件24为电机，电机转动可以驱动转轴65主轴不断的正转或者反转。转动主轴22上面设置有多个由橡胶制成的防滑圈221，防滑圈221的外部套设有一个传输带23，传输带23为皮带，传输带23一侧套在防滑圈221外面，而传输带23另一侧套在绕线架21上面。转动主轴22通过传输带23带动绕线架21转动。

如图2所示，收卷机构包括多个收卷盘41，每一个收卷盘41位于一个绕线架21下方，绕线架21加工完毕的绳股直接绕在收卷盘41上面。机架1上面设置有一根与转动主轴22轴向平行的联动轴42，收卷盘41都固定在联动轴42上面。

如图2、图3与图4所示，机架1上面设置有一个减速箱体5，减速箱体5上面设置有一个可以自由打开关闭的开拉门51。减速箱体5内设置有一个第一传动轮61、一个第二传动轮62，第一传动轮61、第二传动轮62分别通过皮带与转动主轴22、联动轴42联动。第一传动轮61、第二传动轮62上面分别穿设有一个转轴65，转轴65穿入机架1，转轴65与机架1之间通过轴承转动连接，转轴65能够随着第一传动轮61或者第二传动轮62自由的转动。第一传动轮61所在的转轴65上面设置有第一减速齿轮63，第一减速齿轮63第一传动轮61远离机架1的一侧；第二传动轮62所在的转轴65上设置有第二减速齿轮64，第二减速齿轮64第二传动轮62远离机架1的一侧。转轴65上有一段为方形的卡接部651，第一减速齿轮63与第二减速齿轮64均是固定卡接在转轴65的卡接部651上面，当第一传动轮61或者第二传动轮62带动转轴65转动的时候，转轴65同时通过卡接部651带动第一减速齿轮63或者第二减速齿轮64同步转动。第一减速齿轮63与第二减速齿轮64相互啮合，相互联动。

如图3与图4所示，转轴65远离机架1的一端上套设有限位部，限位部用于将第一减速齿轮63与第二减速齿轮64限定在卡接部651上面。限位部为拧紧头66，转轴65的端部带有螺纹，拧紧头66为中空状结构，内壁有内螺纹，拧紧头66能够通过转动在转轴65端部位移，进而将第一减速齿轮63或者第二减速齿轮64限位在卡接部651上面。

制绳机在制绳加工的时候，绳缆从放卷盘31出现，经过张紧架33上多根限位杆34的张紧，以多根绳股一并进入到一个绕线架21内，形成一个绳股，最后进入到收卷盘41内进行收卷，完成加工。作为动力件24的电机，开动之后带动转动主轴22转动，转动主轴22通过减速箱体5内的传动结构带动联动轴42转动。联动轴42带动收卷盘41不断的运动，收卷盘41为绳缆的前进提供动力，让绳股能够稳定往前运动，进而让多股细小的绳股在前进过程中形成一个较大的绳缆。

转动主轴22与联动轴42之间的是第一减速齿轮63与第二减速齿轮64通过相互啮合传动的，在需要调节转动主轴22与联动轴42之间的传动比的时候，需要对第一减速齿轮63与第二减速齿轮64进行更换的时候，通过如下步骤进行，打开减速箱体5上的开拉门51，然后将转轴65上拧紧头66螺旋拧动出来，即可将相互啮合的第一减速齿轮63与第二减速齿轮64拆卸出来，然后在安装上新的传动比第一减速齿轮63与第二减速齿轮64，重新将拧紧头66拧入到转轴65上面，将第一减速齿轮63与第二减速齿轮64限位稳定，即可完成更换。

整个制绳机能够对不同规格绳缆进行加工操作，根据所需要加工的绳缆规格的不同，让不同数量的绳股缠绕在张紧架33上实现张紧。同时较为快速的更换第一减速齿轮63与第二减速齿轮64即可完成对绕线架21、收卷盘41的转速比调节，不同规格的绳股能够以不同速率的前进、粘合完成精准加工。设备可调性强，市场适应面广。

实施例二、

如图5所示，一种制绳机，实施例二与实施例一的区别在与限位部，限位部包括套设在转轴65端部的橡胶套 67，橡胶套 67为圆筒状，中间部位镂空，转轴65端部可以插入橡胶套 67内。转轴65端部设置有凸环652，而橡胶套 67内壁上设置有环槽671，凸环652与环槽671相互卡合，形成一个稳固的结构。当橡胶套 67安装在转轴65端部的时候，橡胶套 67一侧与第一减速齿轮63或者第二减速齿轮64抵触，能够让第一减速齿轮63与第二减速齿轮64固定住，起到一个限位的效果。

在更换第一减速齿轮63或者第二减速齿轮64的时候，只需要将橡胶套 67用力的拔出来，即可完成对其的更换。在更换完毕之后再插入回去，即可完成。橡胶套 67具有一定的弹性，保持抵触状态的时候不会损伤到齿轮，而且更换起来也较为的方便、快捷。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。